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现浇混凝土挡墙施工方案

一、工程概况

本工程位于阳光北大街0+000～0+305挖方段，道路西侧（长虹东路北人行步道边缘起，沿线路向北）设置现浇混凝土挡墙，挡墙采用空心劈裂砖贴面装饰；墙顶与现状地面平齐，地面以上设置现浇钢筋混凝土地袱，地袱上安装复合不锈钢围栏，以满足防护与景观需求。

二、挡土墙构造说明

基础垫层：挡墙基础以下设置20cm～40cm厚二灰砂砾垫层，作为基础承载层，增强地基稳定性。

基础结构：基础宽度与厚度根据挡墙高度动态调整，宽度范围1.10m～3.05m，厚度范围0.40m～0.65m，确保基础承载能力匹配墙体荷载。

墙顶设计：挡墙板顶高程结合现状地面高度综合确定，各段墙体顶面高差控制为0.20m；顶部设置现浇钢筋混凝土地袱，地袱内预埋围栏连接预埋件，复合不锈钢围栏与预埋件焊接固定。

沉降缝设置：挡墙沿长度方向每隔10m设一道沉降缝，缝宽50mm，缝间侧墙涂刷一层乳化沥青，防止雨水渗入并释放墙体沉降应力。

泄水孔设置：当墙高＞1.5m时，沿墙长每隔4.0m设置一道泄水孔；孔眼处墙背采用3～7cm碎石堆积反滤层（堆积直径≥50cm），防止土壤颗粒堵塞泄水孔，确保排水通畅。

三、施工顺序

测量放线→开挖基础→垫层施工→现浇基础→浇筑墙身→墙背回填→砌筑劈裂砖→浇注地袱→安装复合不锈钢围栏

四、施工工艺流程

测量放线→基础开挖及检验→（承载力符合设计要求→二灰砂砾填筑；承载力不符合设计要求→换填→二灰砂砾填筑）→钢筋绑扎（基础）→基础砼浇筑→钢筋绑扎（墙身）→支立墙身模板→安装泄水管和各种预埋件→浇注墙身混凝土→墙背回填→砌筑劈裂砖→现浇地袱→安装围栏→检查验收

五、施工工艺要求

5.1测量放线

中线放样：根据挡墙与道路中线的设计位置关系，采用全站仪精准放样挡墙中线，每5m设置一个中线控制桩，确保挡墙轴线与道路线性协调。

高程与宽度确定：采用水准仪测量挡墙各段设计高度，结合挡墙高度与基础埋深计算基础开挖宽度；利用钢卷尺量距法（每3m复核一次）确定基础开挖边线，并用白灰标记，避免超挖或欠挖。

复核要求：放线完成后，需复核中线位置（偏差≤10mm）与开挖边线尺寸（偏差≤50mm），经监理单位验收合格后方可进入下道工序。

5.2基础开挖

开挖方式：根据基础宽度（1.10m～3.05m）与埋深，采用“人工配合挖掘机”开挖：挖掘机负责表层土方开挖，基底30cm范围采用人工清理，防止机械扰动原状土。

基底处理：基坑开挖至设计标高后，及时清理基底浮土、杂物，保持基底平整；若基底有积水，需采用水泵抽排至基坑外，避免基底土体浸泡软化。

地质与承载力检验：由地质勘察单位现场检验基底地质条件，采用轻型动力触探仪检测地基承载力（需满足设计要求，一般≥150kPa）；若承载力不达标，需按设计要求进行换填处理（如换填级配砂石，分层压实度≥95%）。

5.3垫层施工

填筑要求：二灰砂砾垫层分2层水平填筑，每层厚度20cm（压实后厚度）；采用人工摊铺（摊铺平整度偏差≤5mm/m），小型振动压路机（或蛙式打夯机）分层夯实，确保密实度达到95%（重型击实标准）。

沉降缝设置：垫层施工时，按10m间距设置沉降缝，采用10mm厚沥青木板分隔（沥青木板高度与垫层厚度一致，插入基底深度≥5cm），确保垫层沉降缝与后续基础、墙身沉降缝对齐。

养生与验收：垫层压实完成后，及时洒水养生（每天洒水2～3次，保持表面湿润），养生期不少于7天；养生结束后，检测压实度（每100㎡检测1点）与平整度，合格后方可进行基础施工。

5.4基础混凝土浇筑

施工准备：

模板：采用通用组合式钢模板（面板厚度≥3mm），模板接缝处粘贴海绵条密封，防止漏浆；用φ48mm×3.5mm钢管与10cm×10cm方木搭设支撑体系，支撑间距≤80cm，确保模板刚度与稳定性（浇筑时模板变形≤3mm/m）。

钢筋：钢筋加工前需调直（调直后偏差≤1mm/m）、除锈（锈蚀面积≤钢筋表面积的1%）；基础钢筋绑扎按设计间距施工（横向、纵向钢筋间距偏差≤10mm），墙体竖向预埋钢筋位置偏差≤5mm，保护层厚度（基础底面≥40mm，侧面≥30mm）采用同强度等级水泥砂浆垫块控制（垫块间距≤80cm）。

分段施工：基础按10m一段分段浇筑，分段处设置沉降缝（缝宽1cm），采用泡沫板分隔（泡沫板高度与基础厚度一致，固定牢固）；沉降缝需与垫层沉降缝对齐，确保全断面贯通。

混凝土浇筑：

材料：采用C30商品混凝土（坍落度120±20mm），罐车运输至现场，经检查坍落度合格（每车检测1次）后方可使用。

浇筑：采用溜槽或泵车入模，分层浇筑（每层厚度≤30cm），插入式振捣棒振捣密实（振捣时间15～30s，至表面泛浆无