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大学实验楼项目混凝土工程施工方案

一、混凝土配合比设计与确定

1.1配合比设计要求

设计依据：混凝土配合比必须由试验室根据现场实际所用原材料性能（水泥、砂石、外加剂等）及设计技术要求（强度等级、坍落度、耐久性等）进行计算，经试配、调整后签发，确保既满足设计与施工需求，又兼顾经济性。

设计参数：以混凝土强度等级、坍落度为核心设计指标，若有抗渗、抗冻、抗裂等特殊要求，需在计算与试配阶段专项考虑，并通过对应性能试验验证。

1.2施工配合比确定流程

含水率检测：施工期间需测定骨料（砂、碎石）及湿排粉煤灰的含水率，每工作班不少于1次；雨天或含水率波动明显时，增加检测频次。

配合比调整：根据设计配合比与含水率检测结果，调整用水量、骨料及粉煤灰用量，同时扣除外加剂水溶液中的水量，确保水灰比精准。

配料换算：按调整后的配合比及搅拌机出料容量，换算单盘混凝土实际材料用量，挂牌公示于搅拌区，严格按公示用量配料。

特殊情况处理：骨料颗粒级配显著变化时，由试验室专业人员调整配合比；原材料（如水泥品种、外加剂型号）显著变化时，重新进行配合比设计，施工中严禁擅自更改配合比。

二、模板与钢筋验收

2.1验收内容与标准

模板验收：

标高、位置、构件截面尺寸符合设计要求，预留拱度（如梁、板起拱）设置准确；

支架稳定，支柱支撑与模板固定牢固，无松动、变形风险；

模板拼接紧密，缝隙用密封材料嵌严，避免漏浆；

模板内垃圾（木片、锯屑、泥土等）及钢筋表面油污彻底清除，可采用高压空气、高压水冲洗或吸尘器清理，必要时开设垃圾清理孔。

钢筋与预埋件验收：

钢筋规格、数量、安装位置及构件接点焊缝质量符合设计与施工规范；

预埋件（如预埋螺栓、连接板）型号、位置、固定方式达标；

水、电、暖等设备管道位置、数量准确，与混凝土结构无冲突。

2.2验收流程与保障

自检与互检：班组、工种间先进行自检、互检，确认无问题后报施工单位质量部门专职检验。

隐蔽工程验收：专职检验合格后，报监理或建设单位驻场代表进行隐蔽工程验收，验收合格并签署记录后，方可进入混凝土浇筑工序。

浇筑期间监护：混凝土浇筑时，安排木工、钢筋工全程看模、看筋，及时处理模板移位、钢筋变形等问题。

三、混凝土泵送施工

3.1原材料质量控制

3.1.1水泥

质量要求：性能指标符合国家现行产品标准，根据混凝土强度等级、耐久性要求选择适配品种与标号，平衡技术可行性与经济性。

验收批划分：

散装水泥：同一厂家、同期出厂、同品种、同标号，一次进场同一出厂编号为一批，总量≤500t；

袋装水泥：同一厂家、同期出厂、同品种、同标号，一次进场同一出厂编号为一批，总量≤200t。

进场验收：

查验出厂检验报告、质量证明书，核对品种、标号、编号（或散装仓号）、出厂日期；

抽查袋装水泥重量，每袋≥标志重量（50kg）的98%，随机抽20袋检验；

按批检验安定性、强度，必要时检验标准稠度用水量；对质量存疑时，追加其他性能检测，合格后方可使用。

取样与存储：

取样：从同一批水泥不同部位等量采集，取样点≥20个，混匀后用防潮容器包装，样品重量≥6kg；

存储：按品种、标号、编号（或散装仓号）分批存放；袋装水泥存于干燥库棚，下垫垫板，离地、离墙≥300mm，堆放高度≤10包；散装水泥存于封闭严密的水泥罐，定期清理罐壁积灰；

保质期：普通水泥贮存期≤3个月，快硬水泥≤1个月；超期或贮存不当导致质量下降时，复验后按结果使用，定期（1-2个月）翻包防潮。

3.1.2砂子

质量要求：质地坚硬、洁净，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，优先选用中砂。

验收批划分：

大型工具（火车、货船、汽车）运输：同产地、同规格，400m3或600t为一批；

小型工具（马车）运输：同产地、同规格，200m3或300t为一批，不足则按一批计；质量稳定且进料量大时，可定期检验。

进场验收：

查验产品合格证或质量检验报告，按批检测颗粒级配、含泥量、泥块含量，必要时检验表观密度、堆积密度；

海砂需额外检测氯离子含量，重要工程按设计要求增加检测项目（如坚固性）。

取样与存储：

取样：从料堆表层铲除后，均匀选取8个部位，总量≥10kg，混匀后送检；

存储：按产地、品种、规格分堆存放，防止离析与杂质混入，远离化灰池、灰渣堆，严禁混入煅烧白云石或石灰石。

3.1.3碎石（含碎卵石）或卵石

质量要求：质地坚硬、耐久、洁净，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。

验收批划分：同砂子验收批划分标准。

进场验收：

查验产品合格证或质量检验报告，按批检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量，必要时检验表观密度、堆积密度；

重要工程按设计要求增加检测项目（如压碎指标）。

取样与存储：

取样：从料堆顶部、中部、底部各选5个均匀部位，