隧道工程不良地质地段施工方法.docxVIP

隧道工程不良地质地段施工方法

一、软岩地质地段施工

本合同段左右线隧道共涉及2108m软岩地质地层，软岩核心特性为遇水软化、变形速度快、承载力差，施工需围绕“控水、加固、减扰、快封”原则制定专项方案，具体措施及工艺如下：

1.1针对性控制措施

控制目标

具体措施

阻断地表水下渗

疏通地表既有排水沟，修补沟体裂缝；人工勘察地表裂缝，测量坐标并记录，采用黏土密实堵塞裂缝

排除洞内积水

隧道两侧每50m设置1对集水坑，小型抽水机将局部积水导至集水坑，再用大型抽水机排至洞外

超前加固围岩

采用超前大管棚+小导管注浆组合工艺，管内注入水泥-水玻璃双液浆，同时根据围岩情况在隧道中下部周边增设超前注浆导管

加固基础防止沉降变形

侧壁导坑基础初期支护完成后，在仰拱与墙脚结合部位增设6根注浆锚杆；断面推进5～10m内完成仰拱衬砌

减小开挖扰动

采用双侧壁导坑法开挖，缩小单次开挖断面，减少洞室周边收敛量，避免土体深部拉裂

快速封闭围岩

开挖后及时施作初期支护（喷锚支护+钢支撑），形成封闭支护环，防止围岩风化软解

1.2施工工艺流程

地表裂缝勘察与封堵→地表排水沟疏通→洞内集水坑布设→超前大管棚安装→小导管（含中下部增设导管）安装→注浆加固围岩→双侧壁导坑法开挖→初期支护（喷混凝土+钢支撑+注浆锚杆）→仰拱衬砌施工→监控量测→二次衬砌施工

1.3关键工序施工要求

1.3.1超前加固施工

管棚与导管参数：

超前大管棚：采用Φ108mm×6mm无缝钢管，环向间距40cm，长度按地质情况确定（一般≥10m），管棚打设角度1°～3°（外插角），确保管棚覆盖开挖轮廓线外30cm以上。

超前小导管：采用Φ42mm×3.5mm钢管，长度4.5m，环向间距30cm，梅花形布置，注浆孔孔径8mm，间距15cm。

注浆材料与工艺：

注浆材料：采用水泥-水玻璃双液浆，水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度35Be，双液体积比1:1～1:1.5。

注浆控制：注浆压力0.5～1.0MPa，终止标准为“注浆压力达到设计值且稳压5min，或注浆量达到设计值的90%以上”，确保浆液填充围岩裂隙，形成加固圈。

1.3.2双侧壁导坑法开挖

开挖顺序（以单循环进尺1.5m为例）：

左侧导坑上部开挖→左侧导坑上部初期支护→左侧导坑下部开挖→左侧导坑下部初期支护→右侧导坑上部开挖→右侧导坑上部初期支护→右侧导坑下部开挖→右侧导坑下部初期支护→中央上部环形开挖→中央上部初期支护→中央下部开挖→中央下部初期支护

开挖控制：

单次开挖进尺≤1.5m，严禁超挖，欠挖量≤5cm（局部欠挖需人工修凿）。

导坑之间保持5～10m施工步距，避免相互扰动；开挖后立即喷射5cm厚C25早强混凝土封闭岩面，4h内完成钢支撑安装与锚杆施工。

1.3.3基础加固与仰拱衬砌

注浆锚杆施工：

锚杆采用Φ22mm螺纹钢，长度3m，钻孔直径40mm，倾角15°（指向基础受力方向），锚杆注浆采用水泥浆（水灰比0.8:1），注浆压力0.3～0.5MPa，确保锚杆与围岩紧密结合。

仰拱衬砌：

仰拱采用C30钢筋混凝土，厚度按设计要求（一般≥50cm），施工前清理基底浮渣、积水，铺设防水板（搭接宽度≥10cm，热熔焊接）；混凝土分层浇筑，振捣密实，表面平整度偏差≤5mm/m，养护时间≥7天。

1.3.4监控量测与二次衬砌

监控量测：

监测项目：洞周收敛、拱顶下沉、地表沉降，监测频率：开挖后1～7天1次/天，8～15天1次/2天，16～30天1次/3天，30天后1次/7天。

控制标准：洞周收敛速率≤0.5mm/d、拱顶下沉速率≤0.3mm/d时，方可进行二次衬砌施工。

二次衬砌：

采用C30混凝土，厚度按设计要求，衬砌前检查初期支护表面平整度（偏差≤5cm），安装钢筋骨架（间距偏差≤10mm），采用模板台车浇筑，振捣密实，养护时间≥14天。

二、断层破碎带施工

本合同段隧道需穿越14条断层带，断层带地质条件恶劣（围岩破碎、地下水丰富），易发生坍塌风险，施工核心为“超前预加固+控制开挖+快速支护”，具体方案如下：

2.1核心施工原则

采用管棚预注浆法对断层破碎带进行超前加固，形成“管棚支护壳+注浆加固圈”双重防护体系，确保穿越安全。

开挖过程中减少机械扰动，采用“人工配合小型机械”开挖，避免围岩进一步破碎。

缩短开挖与支护间隔时间，开挖后立即施作初期支护，快速形成封闭结构。

2.2施工工艺流程

断层带地质勘察→超前管棚安装→管棚注浆加固→人工配合机械开挖→初期支护（喷混凝土+钢支撑+锚杆）→仰拱衬砌→二次衬砌

2