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房建项目砌体工程施工方案

一、材料准备

材料供应计划：根据工程进度与施工图纸需求，制定砖、水泥、砂等材料的供应计划，确保材料及时进场，避免因材料短缺延误工期；材料进场前需提前与供应商确认供货时间、数量及质量标准，确保供应连续性。

材料质量要求：

砖：选用符合设计强度等级的砌块（如蒸压加气混凝土砌块、普通粘土砖），进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，重点核查强度、密度、抗冻性等指标，进场后按规范要求抽样复验，复验合格后方可使用；

水泥：选用P.O42.5或P.O32.5普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证、质量证明书，进场后按批次（每批≤200t）抽样检验强度、安定性，禁止使用受潮结块或过期水泥；

砂：选用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，进场前需过筛，去除杂质与粒径过大颗粒，确保砂粒级配符合砂浆拌制要求。

材料存放管理：

砖应按规格、强度等级分类堆放，堆放场地需平整压实，用木方垫高（离地≥100mm），避免受潮；堆放高度≤1.8m，防止砖块受压损坏或坍塌；

水泥存放于防雨、防潮的水泥库房内，采用货架离地架空存放，堆放高度≤10袋，按进场时间先后“先进先出”，避免过期；

砂堆放在硬化场地，设置围挡分隔，防止混杂与污染。

二、施工工艺流程

配合比申请→材料试验→放线→墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→砌块浇水→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

三、施工工艺

3.1墙体放线

前期准备：砌体施工前，需对基础面或楼层结构面进行标高找平，若平整度偏差较大（＞5mm），采用1:3水泥砂浆找平，确保砌筑基底平整；

放线操作：依据建筑施工图纸、结构标高控制线，使用经纬仪、水准仪、钢卷尺等仪器，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线及门窗洞口线；放线完成后，需由技术负责人复核，确保轴线偏差≤10mm，洞口位置偏差≤5mm，复核合格后在放线位置弹出墨线，并用红漆标注关键控制点（如转角、交接处）。

3.2砌块排列

排列图绘制：根据工程设计施工图，结合砌块品种、规格（如600mm×200mm×240mm），绘制砌体砌块排列图，明确每皮砌块的位置、数量、门窗洞口处的砌块切割方式及拉结筋设置位置；排列图需经技术负责人审核无误后，作为现场砌筑依据；

排列基本原则：

砌块排列从地基或基础面、±0.00面开始，优先采用主规格砌块（占总量的75%～80%），减少非标准砌块的使用；

上、下皮砌块错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2（如主规格600mm砌块，搭砌长度≥300mm），且不得小于砌块高度的1/3（≥80mm），同时不应小于150mm；若搭错缝长度无法满足要求，需在水平灰缝中设置φ6@500钢筋网片（网片长度≥600mm），具体构造按设计规定执行；

外墙转角及纵横墙交接处，需将砌块分皮咬槎、交错搭砌，咬槎长度≥150mm；若因洞口或构件限制无法咬槎，按设计要求设置构造柱或拉结筋；砌体垂直缝与门窗洞口边线需避开同缝（错开距离≥200mm），禁止采用砖镶砌封堵垂直缝；

灰缝控制：

砌体水平灰缝厚度一般为15mm；若水平灰缝内加设钢筋网片，灰缝厚度调整为20～25mm（确保钢筋网片完全包裹在砂浆内）；

垂直灰缝宽度为20mm，若垂直缝宽度＞30mm，需用C20细石混凝土灌实（灌实高度与砌块高度一致，振捣密实）；

镶砖要求：尽量减少镶砖量，必须镶砖时，选用无横向裂缝的整砖平砌，镶砖应分散布置（每道墙镶砖数量≤3块/㎡），镶砌砖的强度等级不应低于砌块强度等级（如砌块为MU5.0，镶砖强度≥MU10.0）；

矛盾处理：砌块墙体与结构构件（如框架柱、梁）位置有矛盾时，优先满足构件布置要求，调整砌块排列方式，必要时通过设计变更优化，禁止随意切割结构构件。

3.3制备砂浆

配合比确定：按设计要求的砂浆品种（如M5混合砂浆、M7.5水泥砂浆）、强度等级，由试验室出具正式配合比单，采用重量比计量（水泥±2%，砂±5%），禁止采用体积比；

搅拌操作：

砂浆采用机械搅拌（立式搅拌机），搅拌前需清理搅拌筒，按配合比顺序加入砂、水泥、水（若为混合砂浆，需先加入石灰膏或粉煤灰），搅拌时间不少于2min，确保砂浆均匀，无结块；

砂浆搅拌完成后，若出现泌水现象，需在砌筑前重新拌合均匀，禁止直接加水稀释；

使用要求：

砂浆应随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，使用时间缩短至2h内；

禁止使用过夜砂浆或强度降低的砂浆，每工作班制作砂浆试块（每组6块，尺寸70.7mm×70.7mm×70.7mm），试块养护28天后进行抗压强度试验，确保试块强度不低于设计强度。

3.4铺砂浆

砂浆运输：将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，运输过程中需防止砂浆泄漏与离析，若运输距