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钢结构手工电弧焊焊接施工方案

一、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装环节的手工电弧焊焊接工程，涵盖平焊、立焊、横焊、仰焊等焊接形式，以及冬期低温焊接作业。

二、施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1焊接材料

电焊条：按设计要求选用，需提供质量证明书；施焊前按说明书要求烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。具体选型标准：

焊接Q235钢：宜选用E43系列碳钢结构焊条；

焊接16Mn钢：宜选用E50系列低合金结构钢焊条；

焊接重要结构：宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

烘焙后的焊条需放入保温桶内随用随取，酸性焊条与碱性焊条严禁混杂使用。

2.1.2辅助材料

引弧板：采用坡口连接时需使用，其材质、坡口型式需与焊件完全一致，确保焊接质量。

2.1.3主要机具

焊接设备：交流电焊机、直流电焊机；

操作工具：焊把线、焊钳、焊接面罩、小锤、钢丝刷、石棉布；

辅助设备：焊条烘箱（控温精度±5℃）、焊条保温桶（保温温度80~100℃）、测温计（量程0~300℃）。

2.2作业条件

完成图纸会审，明确焊接工艺要求，已向施工人员进行技术、质量、安全交底，相关技术资料（设计图纸、焊接工艺评定报告等）齐全。

核查焊工合格证有效期，确认焊工具备对应焊接位置（平、立、横、仰焊）的操作资质，严禁无证人员施焊。

现场供电满足焊接需求：电压波动范围≤±5%，配电箱需配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），焊把线绝缘层完好无破损。

环境温度低于0℃时，需通过工艺试验确定预热、后热温度；风力超过4级时，需设置挡风设施（如防风棚、挡风板），避免影响焊接质量。

三、操作工艺

3.1工艺流程

作业准备→电弧焊接（平焊/立焊/横焊/仰焊）→焊缝清渣→焊缝自检→焊缝检查（外观检测/探伤检测）

3.2钢结构电弧焊接操作要点

3.2.1平焊

工艺参数确定：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号及直径，通过焊接工艺试验确定焊接电流、焊接速度、电弧长度。示例参数：

焊条直径Φ3.2mm（E4303）：焊接电流90~120A，焊接速度15~20cm/min；

焊条直径Φ4.0mm（E4303）：焊接电流140~180A，焊接速度18~25cm/min。

焊口清理：检查坡口尺寸、组装间隙（符合设计要求，一般为2~4mm）及定位焊牢固性，清除焊缝周围50mm范围内的油污、铁锈、氧化皮等杂物。

焊条烘焙与取用：酸性焊条（如E4303）烘焙温度150~200℃，保温1~2h；碱性焊条（如E5015）烘焙温度350~400℃，保温1~2h。从烘箱取出后放入保温桶，取出后4h内未使用需重新烘焙（重新烘焙次数不超过2次）。

引弧操作：

角焊缝：起落弧点位于焊缝端部，距离端部≥10mm，禁止在非焊接区域随意引弧；

对接焊缝及组合焊缝：在焊缝两端设置引弧板（长度≥100mm），需在引弧板上引弧后再过渡至焊缝区；中途接头时，在焊缝接头前方15~20mm处引弧，预热焊件后退回焊缝起始处，填满熔池后再向前施焊。

焊接操作：

焊接速度：保持等速焊接，确保焊缝厚度、宽度均匀，从面罩内观察熔池中铁水与熔渣间距稳定在2~3mm；

电弧长度：酸性焊条3~4mm，碱性焊条2~3mm，避免电弧过长导致气孔、夹渣；

焊接角度：焊条与焊接前进方向夹角60~75°，与焊件左右夹角根据焊件厚度调整（厚度相等时均为45°，厚度不等时厚件侧夹角增大）。

收弧处理：焊至焊缝末尾时，将弧坑填满，向焊接反方向带弧，使弧坑位于焊道内，防止弧坑咬肉。焊接完成后，用气割切除引弧板，修磨平整（禁止用锤击落）。

清渣与自检：清除焊缝表面熔渣，检查焊缝外观（无裂纹、焊瘤、气孔等缺陷）及尺寸（符合设计要求），自检合格后方可进行下一道工序。

3.2.2立焊

工艺参数调整：相同条件下，焊接电流比平焊减小10%~15%（如Φ4.0mm焊条立焊电流120~160A），采用短弧焊接（弧长2~3mm），防止铁水下坠。

焊条角度：根据焊件厚度确定左右夹角（厚度相等时均为45°，厚度不等时厚件侧夹角增大），焊条与垂直面夹角60~80°，电弧略向上吹向熔池中心。

收弧操作：焊至末尾采用排弧法填满弧坑，将电弧移至熔池中央停弧，禁止将弧坑甩在一侧；为防止咬肉，需压低电弧并调整焊条角度（可使焊条与焊件垂直或稍向下吹）。

3.2.3横焊

工艺参数调整：焊接电流比平焊减小10%~15%，电弧长度2~4mm，焊条向下倾斜70~80°，防止铁水下坠。

焊条角度：焊条与焊接前进方向夹角70~90°，根据焊件厚度调整左右夹角（厚件侧夹角增大），确保熔池稳定。

3.2.4仰焊

工艺参数调整：采用小电流（比立焊再