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大厦精装饰工程发光石墙施工方案
一、施工前准备工作
1.1技术准备
图纸审查:全面审查发光石墙设计图纸(含深化图)的完整性,重点核查各组件的强度、刚度及稳定性是否满足受力要求;针对施工难度大、技术要求高的分项工程(如刚架节点焊接、灯管隐蔽安装),评估现有施工技术与管理水平能否匹配工期及质量目标,提前制定专项技术保障措施。
技术交底:编制详细的技术交底文件,明确各工序操作标准、质量控制点及安全注意事项,组织施工班组开展专项培训,确保全员掌握施工核心要求。
1.2材料、机具、物资准备
1.2.1材料要求
材料类别
规格参数及标准要求
复合石材装饰板
工厂定制加工,表面色泽、尺寸精度符合设计要求,进场需附带出厂合格证及性能检测报告
型钢
采用热镀锌型钢,规格含50mm×100mm×4mm方通(主外框/立框)、50mm×70mm×3mm方通(节点横框)、40mm×40mm×2mm方通(主框内小横梁)
金属连接件
20mm厚丁字形不锈钢板(刚架连接件)、20mm厚通长钢板(刚架端连接件)、φ20不锈钢螺栓
化学锚栓
φ20mm×200mmL喜力得进口化学锚栓,用于预埋件固定
密封胶/玻璃胶
无酸玻璃胶、橡胶密封胶,需与复合石材、型钢等接触材料具备相容性,避免腐蚀或开裂
电气材料
阻燃电线、PHILIPS进口冷光灯管,电线绝缘性能、灯管发光效率需符合国家现行标准
1.2.2主要施工机械设备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率(kW)
备注
1
手提焊机
-
4
广州
11
刚架焊接
2
冲击电钻
2SE
30
德国
0.62
预埋件钻孔
3
手枪钻
FD10VA
30
日本
0.28
板材钻孔
4
台式电钻
ST-13
1
台湾
0.28
精密钻孔
5
手磨机
G10ST2
5
日本
0.54
焊缝打磨
6
自攻钻
6800DBV
9
日本
0.28
自攻螺丝安装
7
电动砂纸机
9035
30
日本
0.16
石材表面处理
8
抛光机
SAT-180
24
日本
0.75
石材抛光
9
电动开榫机
JLL04-D
2
广东
1
木材加工(辅助)
10
电动葫芦
CD2
3
浙江
0.5
材料吊装
1.2.3物资管理
所有材料进场前需经项目部质检人员验收,核对规格、数量、出厂证明及检验报告,不合格材料严禁入场;
复合石材装饰板、型钢等主要材料需分类堆放,石材需铺垫木防潮,型钢需做好防腐蚀保护(避免淋雨生锈);
冷光灯管、化学锚栓等精密或进口材料需单独存放,做好防潮、防晒措施,避免损坏。
1.3施工条件准备
脚手架搭设:在发光石墙施工区域搭设符合安全标准的脚手架,脚手架需一次搭设完成,高度及作业平台宽度满足施工操作需求(作业平台宽度≥1.2m),脚手板满铺并固定牢固,外侧挂密目安全网。
防护设施:针对刚架制作的高空电焊作业,在作业层下方设置水平安全防护网(距作业层高度≤3m),同时配备接火斗(防止电焊火花引燃下方可燃物)。
现场清理:清理施工区域内的杂物、障碍物,确保材料运输通道及作业空间畅通;提前接通施工用电(需配备临时配电箱,满足“一机一闸一漏”要求)。
二、施工工艺流程
三、施工操作工艺
3.1放线定位
依据设计图纸及建筑基准线,在墙面弹出发光石墙的轴线、标高控制线及预埋件位置线;
采用水准仪、经纬仪复核放线精度,确保轴线偏差≤3mm,标高偏差≤2mm;
放线完成后,由专职质检员验收,验收合格后方可进入下道工序。
3.2预埋铁件安装
定位固定:根据放线标记,钻孔安装φ20mm×200mmL喜力得化学锚栓,确保预埋件表面水平或垂直(垂直度偏差≤1°),严禁出现歪、斜、倾等情况;
牢固性检查:锚栓固化完成后(按化学锚栓说明书要求养护,一般≥24h),采用拉力计检测预埋件的抗拔力(需满足设计要求,且最小值≥5kN);
偏差控制:预埋件位置偏差需控制在允许范围内(平面位置偏差≤5mm,标高偏差≤3mm),若超差需重新调整或补装。
3.3刚架制作与安装
3.3.1连接件安装
将20mm厚丁字形不锈钢板连接件与预埋件采用焊接或螺栓固定,焊接时焊缝高度≥6mm,螺栓连接时需加弹簧垫圈防松;
刚架端连接件(20mm厚通长钢板)两端用φ20不锈钢螺栓与预埋件连接,安装过程中用水平仪校正连接件的水平度(水平偏差≤2mm/m),确保连接件在立面上的水平、垂直位置准确。
3.3.2刚架焊接
材料裁剪:根据设计图纸尺寸,裁剪相应规格的热镀锌型钢(主框、立框、横框、小横梁),裁剪精度需满足:长度偏差≤2mm,切口垂直度偏差≤1°;
主框架组装:先焊接主外框(50mm×100mm×4mm方通)及立框,再安装节点横框(50mm×70mm×3mm方通)和主框内小横梁(40mm×
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