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起重设备操作规程

起重作业，因其特殊性与潜在危险性，历来是安全生产管理的重中之重。一套科学、严谨的操作规程，是保障人身安全与设备完好的基石。本文旨在提供一份贴近实际、指导性强的起重设备操作指南，供相关从业人员参考与执行。

一、总则

1.安全第一，预防为主：所有起重作业必须严格遵守国家及地方相关安全生产法律法规，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。操作人员应充分认识到起重作业的危险性，时刻将安全放在首位。

2.资质要求：起重设备操作人员（司机）、指挥人员、司索人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗作业。严禁无证操作或违章指挥。

3.设备适用范围：本规程适用于各类通用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机、桅杆起重机等起重设备的常规作业。特殊类型起重设备或特殊作业环境，应在此基础上制定专项补充规定。

4.责任落实：操作人员对本规程的执行负直接责任，相关管理人员负有监督检查责任。

二、人员资质与职责

1.操作人员（司机）：

*必须持有效操作证书上岗，严禁酒后、疲劳或带病操作。

*熟悉所操作起重设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项。

*严格按照指挥信号操作，对任何人发出的紧急停车信号，均应立即执行。

*作业前应认真检查设备状况，作业中密切关注设备运行及吊物状态，作业后做好设备停放和记录工作。

2.指挥人员：

*必须持有效指挥证书上岗，具备清晰、准确的指挥能力。

*熟悉起重作业流程、吊物特性及所用吊具索具的性能。

*负责作业现场的组织协调，确保指挥信号明确、统一。

*检查吊物绑扎是否牢固，吊点选择是否合理。

3.司索人员：

*熟悉各类吊具索具的正确选择、使用和维护方法。

*负责吊物的绑扎、挂钩、摘钩等工作，确保吊物重心平衡，绑扎牢固可靠。

*协助指挥人员进行作业前的检查，及时清除作业区域内的障碍物。

三、作业前准备与检查

1.环境检查：

*查看作业区域地面是否平整坚实，有无障碍物，照明是否充足。

*检查作业区域上方有无高压线或其他障碍物，确保安全距离。

*确认天气情况，恶劣天气（如大风、雷雨、大雾等）禁止进行露天起重作业。

2.设备检查：

*通用检查：各操纵手柄、按钮是否灵活可靠，仪表指示是否正常，紧急停止装置是否有效。

*吊钩与吊具：吊钩应无裂纹、变形，危险断面磨损不超标，防脱装置完好。

*钢丝绳：检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等现象，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

*制动器：检查各机构制动器是否灵敏可靠，制动瓦磨损是否在允许范围内。

*卷筒与导向轮：卷筒有无裂纹，钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐，导向轮转动是否灵活。

*安全装置：起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器等安全保护装置应齐全、灵敏、可靠。

3.吊具索具检查：根据吊物的重量、形状和性质，选择合适的吊具、索具，并检查其完好性，严禁使用不合格的吊具索具。

4.试吊：

*作业前应进行空负荷试运转，检查各机构运行是否正常，有无异响。

*进行静载试吊，将吊物吊离地面约20至30厘米，停留片刻，检查各部位有无异常，确认无误后方可进行正式吊装。

四、起重作业操作程序

1.吊装指挥：起重作业必须由专人指挥，指挥信号应采用国家标准或双方约定的、清晰明确的信号（如手势、旗语、音响等）。操作人员必须严格按照指挥信号进行操作。

2.起吊作业：

*起吊前，确认吊物下方及吊臂回转半径内无人停留或通过。

*起吊时，应先将吊物吊离地面约20至30厘米，再次检查吊物绑扎是否牢固，吊具索具是否安全，设备有无异常。

*确认无误后，平稳起吊，避免突然启动或加速。

3.运行与移动：

*吊物在运行过程中，应保持平稳，避免摇摆、碰撞。吊物高度应高于运行路线上的障碍物。

*回转作业时，应平稳操作，避免突然反向回转。

*移动起重机（如汽车吊、履带吊）时，应将起重臂收回或置于规定位置，确认场地平整，必要时打好支腿并垫实。

4.下降作业：

*吊物下降应平稳缓慢，避免突然制动。

*吊物接近就位点时，应减速轻放，防止冲击。

5.注意事项：

*严禁超载作业。严禁斜拉斜吊。严禁起吊不明重量的物体。

*严禁起吊埋在地下或冻结在地面上的物体。

*吊物上严禁站人或放置零散物件。

*作业中如遇设备故障或异常情况，应立即停止作业，放下吊物，切断电源，并报告有关人员进行处理，严禁带病运行。

*操作人员在作业过程中，应集中精力，不得擅自离开工作岗位。

五、作业结束与设备停放

1.作业完成：

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