岗位安全操作作业规程范文.docVIP

锻钢工安全操作规程

锻钢工应掌握本岗位设备、工具结构、性能，并能排除通常故障方可独立工作。

锻钢工必需知道各类钢铸造方法及安全关键点，能根据工艺要求进行生产。

工作前检验所使用设备和工具，尤其是对撞钢、吊栏、吊钳等吊具要认真进行检验，发觉故障或缺点时，应立即找相关人员进行处理，才能进行操作。

停锤8小时后（含8小时），锤头、拉杆、打钢车钳口、工具、摔盒必需充足预热150℃

在试锤（溜锤）时，严禁打空锤，严禁用钢铁件作垫板，周围人员应站在安全位置。

开锤人员必需随时注意钢料进、退和翻料情况。料打到根部（靠近钳口）时，应进行缓打；倒棱时，不要打连锤；方钢扭转时，应立即找正；温度低时，不能硬搬，避免折断拉杆、打坏钳口或伤人。

在开始锻打钢料时，头部要轻打，预防头部渣液或氧化铁皮飞起伤人。

切冒口和高速钢（如模具钢、不锈钢等）裂纹啃口时，要握紧剁刀或啃棍，并应放正，人应站在侧面，再看四面是否有些人站在危险区内，如有些人，立即通知离开后，方可操作。

凡剁料和锻料上垫时，锤不可重打，通常先用锤轻压，待工具放正后方可进行正常操作，预防工件或垫铁打坏飞崩伤人。

切钢头时，开锤人员必需听从拿剁刀人员指挥，拿剁刀者应和司锤人员相互配合，钢头切至三分之二时，应翻面轻打、压平，不能一锤打下，造成钢头乱飞。

开锤必需做到“八不打”：⑴钢料未放平或未在砧子中心不打；⑵钢料夹不正或不牢不打；⑶切料或啃料时，剁刀不在砧子中心或拿不正时不打；⑷退料时，端头占砧面小于三分之一不打；⑸切料时拿刀姿势不对易造成人身伤害不打；⑹摔圆时，钢料在弧型内转不动或进退卡住不打；⑺钢料有大弯翻不过不打；⑻销子松动或听到危险信号不打。

严禁锻打低于终锻温度钢料。

锤头抬起时，往砧子上面送、取料必需用工具送取。

锻锤上、下砧子面要水平无缝，锻锤拉杆中心要垂直在砧子中心上，打钢车钳子水平中心线要和拉杆中心线对正。

用手砂轮磨上、下砧子时，必需用适宜物件顶住锤头，关上相关阀门，遵守砂轮机操作规程，方可进行修理。

打大锤前，要检验锤头和拉杆是否牢靠，不准戴手套操作，手握锤把应留出50mm，并注意视线及周围情况，精力集中。

开打钢车时，注意前后行程范围内是否有些人停留或有障碍物，不然不要开车。

操作人员要常常注意打钢车、上料小车、行车和电液锤运转情况，出现异常立即处理和汇报相关人员处理。

在使用电动平车时，严格实施电动平车安全操作规程。

开锤时，不准用单手开锤，不准吸烟和和她人闲谈。

司锤工在检验锻锤螺丝和设备时，要插好手把和关好相关闸阀。

在电液锤上部工作时，要用吊栏或采取对应安全方法，不然不准操作。

锤头抬高时，不许撞保险。

投上、下销时，必需将销子绑牢，先用撞钢轻轻试撞，确定安全后方可重撞投销。

锻锤上、下销子通常不能装满燕尾槽，应留有50~70毫米空隙作为投销时用。

锻锤所用投销必需符合工艺图纸要求，凡不符合图纸要求一律不准使用。

大、小撞钢头部要平，如不平应立即修理，不然不准使用。

常常检验操作系统及各部连接件，发觉问题立即处理。

工作结束后，必需清理现场，保持良好工作环境，认真实施交接班制度。

生产过程中，除实施本规程时，还必需严格实施《电液锤安全操作规程》和相关规程。

电液锤安全操作规程

接班时应首先检验各联接螺栓、管接头螺栓、楔铁坚固情况，如有松动立即紧固，然后逐台开启各台电机，检验油泵卸荷情况，如有异常，立即处理。

检验压力表指针，在正常工作时，主缸气压和蓄能器压力应保持在正常范围，若发觉异常，应立即处理。

查看油箱油标，发觉油液低于油标时，经过滤油机立即加入同型号液压油，加到上油标中位即可，严禁用其它牌号机油代用或混入油箱内。

蓄能器、主缸压力调好后，不能随意乱动，开机前检验两压力表值，若表上值不正常，决不能开锤，经维修人员调试正常后方可生产。

拆检保险阀时，须先用M20拆装螺杆一端由后盖旋入阀体，另一端用螺帽拧紧，然后才能拧松法兰螺丝，卸下阀体，检修时不能正对法兰，预防弹簧及物件弹出意外伤人。

油站内不能点明火，预防油燃烧。贮备氮气、油料应远离热源。

热源及明火应远离电缆地沟。

拆主缸及蓄能器时，须放完氮气，以防备件冲击伤人。

连接锤头两半圆销，应常常检验，预防松动，以免造成锤头、拉杆在生产中忽然松脱。

常常检验、紧固各连接螺栓及密封件情况，预防生产时突发大量泄漏，造成大火。

试锤时，下砧表面严禁放铁件做为垫物，在不安全范围内不得站人，以防物件飞出伤人。

接触器不能合上时，不得使用外力闭合接触器铁心。

不得用手或异物接触铜排导线。

电气部份检修时必需严格按电工安全操作规程，必需挂牌指示或专员监护电源闸刀。

锤上压力容器须按压力容器要求，定时检验。

二级阀观察孔应定时拆开检验，通常为三天一次，关键检验二级阀定位螺丝是否松动，如有松动应立即处理。

加气时