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矿山井巷施工专项方案

一、工程概况

1.1项目背景与建设意义

矿山井巷工程是资源开发的核心基础设施，本工程位于XX矿区，设计服务年限30年，主要承担煤炭资源开采的提升、运输、通风及人行通道功能。项目建成后将解决矿区现有生产能力不足、运输效率低下等问题，对保障区域能源供应、促进地方经济发展具有重要意义。

1.2工程位置与周边环境

工程地处XX省XX市，距市中心约50km，矿区交通便利，有省级公路连接外部。周边主要为丘陵地貌，地面标高+200m~+350m，井口设计坐标为X=3850000，Y=4560000，Z+150m。井巷周边500m范围内无重要建筑物，但存在1条高压电力线路（110kV）和1处天然水源地，施工需采取保护措施。

1.3工程主要技术参数

本工程包括主立井、副立井及三条运输平巷，总长度约5200m。主立井井深450m，净直径6.0m，采用钢筋混凝土支护；副立井井深420m，净直径5.5m，采用锚网喷支护；平巷长度分别为1200m、1500m、1500m，净断面12~16m2，采用锚杆+喷射混凝土联合支护。设计提升能力主井为900t/h，副井为120人/班。

1.4工程地质与水文条件

矿区地层主要由古生界二叠系砂岩、页岩及煤系地层组成，岩层倾角10°~25°，单轴抗压强度30~80MPa。井筒穿过3个含水层，分别为第四系孔隙潜水层（厚15m，涌水量50m3/h）、二叠系砂岩裂隙含水层（厚80m，涌水量120m3/h）及煤系地层含水层（涌水量30m3/h）。地质构造以断层为主，其中F1断层落差20m，破碎带宽5m，对井筒施工影响较大。

1.5施工条件与难点分析

施工场地已实现“三通一平”，具备大型设备进场条件。主要难点包括：高井筒施工（井深超400m）需解决悬吊、稳车等问题；富水地层需采取注浆堵水措施；断层破碎带需加强支护，防止坍塌；邻近高压线路需制定专项安全防护方案。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与设计交底

项目部组织技术骨干对施工图纸进行联合会审，重点核对井筒坐标、标高与地形图的吻合性，检查支护结构设计与工程地质条件的匹配度。针对F1断层破碎带，设计单位明确采用“超前支护+双层钢筋混凝土衬砌”方案，并补充断层影响区域的加强钢筋布置图。设计交底会上，地质工程师详细解释了砂岩裂隙含水层的涌水规律，明确注浆堵水的分段长度和终孔间距参数。

2.1.2施工组织设计优化

基于井深超过400m的施工难点，优化提升系统选型，主井选用2JK-3.5/20型提升机，配备2台JKMD-3.5×4多绳摩擦式提升机，确保提升速度控制在8m/s以内。平巷施工采用“钻爆法+无轨运输”工艺，选用CTC-14型凿岩台车和20t防爆胶轮车，将循环作业时间从24小时缩短至18小时。针对高瓦斯区域，增加瓦斯监测系统布设密度，每50m设置一个瓦斯传感器，与井下通风机实现联动控制。

2.1.3专项方案编制

编制《含水层注浆堵水专项方案》，采用“地面预注浆+工作面注浆”相结合的方式，对第四系潜水层采用水泥-水玻璃双液浆，砂岩裂隙层采用超细水泥浆，注浆压力控制在静水压力的2-3倍。针对断层破碎带，编制《超前地质预报方案》，使用TSP203plus进行长距离探测，每掘进30m进行一次短距离钻探，及时调整支护参数。

2.2现场准备

2.2.1施工场地布置

按功能分区布置场地，井口区设置20t龙门吊用于井架构件安装，材料堆放区紧靠砂石料场，减少二次搬运。临时供水管网采用DN200钢管，从天然水源地引水，设置2个500m3蓄水池储备生产用水。场地周边采用2.5m高彩钢板围挡，在110kV高压线路侧搭设绝缘防护架，架体顶部采用竹跳板隔离，确保安全距离不小于4m。

2.2.2临时设施搭建

办公区采用彩钢活动板房，设置会议室、资料室和现场监控室；生活区建设职工宿舍、食堂和浴室，宿舍每间住4人，人均使用面积不低于6㎡。井下临时变电所选用KBSG-630/10型矿用变压器，双回路供电，配备柴油发电机组作为备用电源。压风机站安装4台L-20/8型螺杆式空压机，供风量达到80m3/min，满足喷射混凝土用风需求。

2.2.3测量控制网建立

在矿区周边布设二等导线控制网，设置4个永久性水准点，使用LeicaTS06全站仪进行井筒十字中心线放样，误差控制在±5mm以内。平巷施工采用激光指向仪导向，每50m复核一次中线，确保巷道偏差不小于100mm。高程传递采用钢尺导入法，每次独立进行两次，互差不超过3mm。

2.3物资准备

2.3.1主要材料采购与储备

混凝土采用PO42.5水泥，砂率控制在40%-45%，碎石粒径5-20mm，配合比通过试配确定，初凝时间不小于45分钟。锚杆选用Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢，长度2.5m，预紧力达