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钢丝网骨架复合管施工工艺

在现代管道工程领域，钢丝网骨架复合管以其独特的结构优势，在供水、燃气输送及部分工业管道系统中占据了一席之地。这种管材巧妙融合了塑料管材的耐腐蚀特性与钢材的高强度优势，兼具柔韧性与结构稳定性。然而，优良的管材性能能否充分发挥，很大程度上取决于施工工艺的规范性与精细度。本文将结合工程实践，对钢丝网骨架复合管的施工工艺进行系统性阐述，以期为相关工程提供借鉴。

一、施工前期准备

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。钢丝网骨架复合管施工亦不例外，此阶段工作的细致程度，直接关系到后续工程质量与进度。

（一）技术准备与方案制定

施工前，技术人员需深入研读设计图纸，领会设计意图，对管线走向、管径规格、节点做法及相关技术参数做到心中有数。在此基础上，组织图纸会审，及时沟通解决设计疑问。随后，结合工程实际情况，编制详尽的施工组织设计或专项施工方案。方案中应明确各工序的技术要求、质量标准、安全措施及应急预案，尤其对于管道连接、沟槽开挖与回填等关键环节，需制定专项技术措施。同时，需对参与施工的人员进行全面的技术交底与培训，确保其熟悉管材特性及施工要点。

（二）材料进场检验与存放

管材与管件的质量是工程质量的基础。材料进场时，必须严格核查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，确保其规格、型号、压力等级等符合设计要求。外观检查亦不可或缺，管材内外表面应光滑平整，无气泡、裂纹、凹陷、杂质等缺陷；钢丝网骨架应分布均匀，与塑料层结合紧密，无裸露、松动现象。管件的端口应平整，与管材的配合间隙应适宜。对于关键材料，必要时可抽样送第三方检测机构进行性能复试。

材料存放时，应选择地势较高、干燥通风的场地，远离热源及可能产生腐蚀性气体的场所。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫间距不宜过大，以防止管材弯曲变形。管件应分类存放，避免挤压损坏。露天存放时，需采取遮阳、防雨措施。

（三）现场勘察与施工条件确认

施工前需对现场进行详细勘察，了解地形地貌、地下水位、周边建筑物及地下管线分布情况。根据勘察结果，合理规划施工便道、材料堆放区及临时设施位置。测量放线工作应精确进行，确定管道中心线、槽底高程及开挖边界。对于有地下水影响的地段，需制定降水方案，确保沟槽开挖时干槽作业。同时，检查施工所需的水、电、气等是否已接通至施工现场，满足施工要求。

二、沟槽开挖与基础处理

沟槽是管道敷设的载体，其开挖质量与基础处理的好坏，对管道的安全运行影响深远。

（一）沟槽开挖

沟槽开挖应根据土壤性质、地下水位、管径大小及埋深要求，选择合适的开挖方式，如人工开挖或机械开挖。机械开挖时，应预留一定厚度的原状土由人工清理，避免超挖扰动基底土壤。沟槽的槽底宽度应根据管径、管材特性、施工方法及现场条件综合确定，既要保证管道安装操作空间，又要避免过大开挖造成浪费。沟槽边坡的坡度设置需结合土质情况，必要时进行支护，以防止坍塌。开挖过程中，应密切关注槽壁稳定性，对松散土层或易坍塌地段，需及时采取护坡措施。

（二）基底处理与垫层铺设

沟槽开挖至设计高程后，需对槽底土基进行检查。若发现淤泥、腐殖土等不良土质，应予以清除并换填符合要求的土壤。对于承载力不足的地基，可采用夯实、铺设砂石垫层等方法进行处理，确保地基承载力满足设计要求。管道基础通常采用砂石垫层，垫层材料应级配良好，不含杂质，铺设厚度与宽度应符合设计规定，铺设后需洒水夯实，使其密实均匀。对于大口径管道或地质条件较差的地段，基础形式应按设计要求执行。

三、管道敷设与连接

管道敷设与连接是钢丝网骨架复合管施工的核心环节，其工艺要求高，操作规范性强。

（一）管道敷设

管材在搬运过程中，应轻抬轻放，严禁抛摔或剧烈撞击，避免管材受损。管道下沟前，需再次检查管材外观及端口质量，确认无误后方可进行。敷设时，可采用人工或机械辅助的方式将管材平稳放入沟槽，注意避免与槽壁或槽底硬物碰撞。管道应按设计坡度敷设，接口处应预留适当的操作空间。对于较长距离的管道敷设，应合理安排接口位置，避免设在地质条件较差或障碍物处。管道敷设过程中，需及时进行临时固定，防止管道滚动或漂浮（在有水沟槽中）。

（二）管道连接工艺

钢丝网骨架复合管的连接方式主要为电熔连接，部分情况下也可采用法兰连接。电熔连接因其操作便捷、接头质量可靠而被广泛应用。

电熔连接施工步骤大致如下：

1.清洁与修整：用专用工具将管材与管件的连接端面切削平整，去除氧化层及油污，确保连接面洁净。清洁范围应大于热熔区域。

2.标记与插入：按照电熔管件的承插深度要求，在管材上做好标记线。将管材缓慢插入电熔管件内，直至标记线与管件端口齐平，确保插入到位，避免歪斜。

3.夹具固定：对于公称直径较大的管道或在施工条件不稳定的情况下，连接时应使用专用夹具将管材与管件固定牢固，防止焊接过程中发生位移。

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