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箱梁钢筋技术交底书
一、工程基本信息
项目
内容
单位工程名称
连续箱梁
工程项目
现浇梁
工程部位
钢筋加工及安装
接受班组及有关人员
连续梁钢筋班组
工程数量
/
进度要求
5个月
二、交底目的
工程正式施工前,通过技术交底使参与施工的技术人员和工人,熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术标准、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及安全质量标准,做到心中有数。
三、编制依据
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准[2005]160号》
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准[2005]160号》
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
《时速350公里客运专线铁路无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁(双线)(48+80+48)连续箱梁设计参考图》
《客专施桥连续箱梁设计参考图》
四、适用范围
本作业指导书适用于常兴渭河特大桥1#、2#连续箱梁预制钢筋的制作及安装施工。
五、钢筋的绑扎
(一)钢筋的制作
钢筋加工制作流程:钢筋加工表与设计图复核→检查下料表错误和遗漏→按下料表检查每种钢筋是否达标→按下料表放出实样→试制合格→成批制作→挂牌堆放整齐有序
钢筋制作注意事项
钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩:形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩,本工程大部分为直弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:转半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d。
弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
箍筋:箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
钢筋下料长度:应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。具体公式如下:
直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
(二)钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前准备:先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符,核对无误后方可进行绑扎。
箱梁梁体钢筋骨架组成:由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。
钢筋绑扎要求
钢筋的交叉点用22#(直径0.7-2.0mm)镀锌铁丝按逐点改变绕线方向(8字形)的方式交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结,要求绑扎牢固。
除设计有特殊规定外,梁中的箍筋与主筋垂直,箍筋的末端向内弯曲,箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。
箍筋的接头(弯钩接头处)在梁中沿纵向线方向交叉布置。
绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲,不得伸向保护层内。
绑扎顺序:底腹板钢筋绑扎完毕后,再绑扎桥面钢筋,桥面钢筋绑扎的技术要求和梁体底腹板钢筋绑扎相同。
桥面泄水管处钢筋绑扎:由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距,在绑扎时将泄水管周围的钢筋间距扩大避开泄水管,然后用螺旋筋和#字形钢筋进行加固。
钢筋骨架要求:绑扎和焊接的钢筋骨(网)架,在浇注砼过程中不得有变形、开焊或松脱现象。
钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
检查项目
允许偏差(㎜)
1
桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)
15
2
底板钢筋间距及位置偏差
8
3
箍筋间距及位置偏差
15
4
腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)
15
5
其它钢筋的偏移量
20
6
弯起钢筋位置(加工偏差±10包括在内)
20
7
钢筋保护层厚度
0,+5
六、安放预埋钢筋及预埋件
安装要求:梁体的各种预埋钢筋、预埋件、预留孔与钢筋骨架在绑扎胎具上同时安装,以保证设置齐全、位置准确。
定位模具安装:根据各预留孔和预埋件套筒的管径大小、具体位置在绑扎胎具上安装焊接定位模具,要求其定位模具位置正确,管径比预构件大20mm。绑扎时此处的梁体钢筋可依据定位模具的位置预先弯成环形,绕过定位模具,加螺旋钢筋进行加强。
特定部位预埋:防撞墙、电缆槽竖墙、接触网支柱、人行道挡板、梁端伸缩缝等,在相应位置将预埋
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