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2023《煤矿机电运输设备之起重、运搬设备的安全技术措施》

1总则

1.1编制目的

为规范煤矿井下及地面起重、运搬设备的安全使用与管理，有效预防和减少机电运输设备事故，保障煤矿生产安全，特制定本安全技术措施。

1.2适用范围

本措施适用于煤矿企业井下及地面所有起重、运搬设备的安全技术管理，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦、绞车、带式输送机、刮板输送机、矿车等设备的安装、使用、维护和检修全过程。

1.3编制依据

本措施依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《煤矿机电设备安全技术规范》《起重机械安全监察规程》等国家法律法规和行业标准编制。

2起重设备安全技术措施

2.1设备选型与安装

2.1.1设备选型要求

起重量与工作级别匹配实际生产需求

设备结构强度满足煤矿恶劣工况要求

电气系统符合煤矿防爆标准

控制系统具备过载保护、限位保护等安全功能

2.1.2安装技术要求

起重设备安装必须由具备相应资质的单位进行，安装前应编制专项安装方案，并经技术负责人审批。安装过程中应重点控制：

基础施工质量，确保地基承载力满足设备要求

金属结构安装精度，主梁挠度控制在标准范围内

电气系统接线规范，接地电阻符合防爆要求

安全装置安装齐全，包括限位器、缓冲器、防碰撞装置等

2.2设备使用与操作

2.2.1操作人员资质要求

年满18周岁，身体健康，无妨碍从事特种作业的疾病和生理缺陷

熟悉所操作设备的结构性能、操作方法和安全要求

掌握应急处置措施和事故报告程序

2.2.2操作规程

起重设备操作必须严格遵守十不吊原则：

指挥信号不明或违章指挥不吊

超载或重量不明不吊

捆绑不牢、不平衡可能引起滑动不吊

吊物上有人或有浮置物不吊

结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊

埋在地下或凝固在地面上的物件不知重量不吊

工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊

吊物棱角和接口处未加衬垫不吊

歪拉斜牵不吊

易燃易爆物品不吊

操作过程中应做到：

作业前检查设备各部位是否正常，安全装置是否齐全有效

严格按照指挥信号操作，对任何人发出的紧急停车信号必须立即执行

吊运过程中，吊物下方严禁站人，操作人员不得擅自离开工作岗位

工作结束后，将吊钩升至安全高度，切断电源，做好交接班记录

2.3维护与检修

2.3.1日常维护

起重设备日常维护由操作人员负责，主要包括：

每班作业前检查钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件的磨损情况

检查各润滑点，按规定加注润滑油

检查电气系统绝缘情况，确保无漏电现象

清洁设备表面，保持设备整洁

填写设备运行日志，记录设备运行状况和异常情况

2.3.2定期检修

起重设备定期检修分为月度检修、季度检修和年度检修：

月度检修：由维修工和操作工共同完成，重点检查制动器、钢丝绳、吊钩等安全部件

季度检修：由专业维修人员完成，包括减速器检查、电气系统检修、安全装置校验等

年度检修：由设备管理部门组织专业队伍进行全面检修，包括金属结构检测、电气系统测试、安全装置标定等

检修过程中发现的问题必须及时处理，检修完成后应进行试运行验收，合格后方可投入使用。

2.4安全技术管理

2.4.1安全检查制度

建立起重设备安全检查三级制度：

班组级检查：每班作业前由操作人员进行检查

车间级检查：每周由车间安全员组织检查

矿级检查：每月由矿安全管理部门组织专项检查

检查内容包括设备本体状况、安全装置有效性、操作人员持证情况、维护保养记录等，检查结果应记录存档。

2.4.2事故预防与应急处理

应急组织机构和职责分工

事故报告程序和内容要求

应急处置措施和救援方法

应急物资准备和应急演练要求

发生起重设备事故时，必须立即停止作业，保护现场，组织抢救伤员，并按规定程序上报事故情况。

3运搬设备安全技术措施

3.1带式输送机安全技术措施

3.1.1安装与调试

机架安装水平度偏差不超过±2mm/m，全长累计偏差不超过10mm

滚筒轴线与输送机中心线垂直度偏差不超过1mm/m

托辊转动灵活，无卡阻现象，间距符合设计要求

输送带接头牢固，接头强度不低于带体强度的85%

清扫装置、卸料装置、防跑偏装置等辅助设备安装齐全

调试过程中应进行空载试运行和负载试运行，检查输送带运行是否平稳，有无跑偏、打滑现象，各转动部件温度是否正常。

3.1.2运行安全管理

带式输送机运行安全管理要求：

启动前检查输送带上有无杂物，各保护装置是否完好

严格按照操作规程启动设备，先空载启动，后加载运行

运行过程中严禁跨越输送带，不得触摸转动部件

定期检查输送带接头、托辊、滚筒等部件的磨损情况

设置拉绳开关、速度传感器、温度传感器等保护装置，确保其灵敏可靠

3.2刮板