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外墙瓷砖上真石漆施工流程方案

一、施工准备

（一）技术准备

施工前需组织技术人员熟悉施工图纸，明确设计对真石漆施工的具体要求，包括颜色、厚度、分格缝位置及特殊部位处理方式。同时，结合现场实际情况编制详细的技术交底文件，确保施工人员掌握施工工艺、质量标准及安全注意事项。针对瓷砖基层的特殊性，应提前进行样板施工，验证附着力及效果，经监理及建设单位确认后，作为后续施工的验收标准。

（二）材料准备

1.真石漆材料：主漆必须符合国家相关标准，提供出厂合格证及检测报告，颜色、批次需一致，避免色差。底漆选用抗碱封闭底漆，腻子选用柔性耐水腻子，网格布选用耐碱玻璃纤维网格布，材料进场后需进行抽样送检，合格后方可使用。

2.辅助材料：包括分格条、美纹纸、界面剂、密封胶等，均需满足设计及规范要求，确保与真石漆及瓷砖基层的相容性。

（三）机具准备

1.喷涂设备：选用高压无气喷涂机，配备适宜喷嘴（直径4-6mm），确保真石漆均匀喷涂；配套提供搅拌器、过滤网，防止材料堵塞。

2.打磨工具：采用电动打磨机配砂纸（240目-360目），用于基层及腻子层打磨；手工打磨工具用于边角部位处理。

3.其他工具：包括靠尺、线坠、墨斗、毛刷、滚筒、安全带、防护眼镜等，确保施工机具性能完好，数量满足施工需求。

（四）基层处理准备

1.基层检查：对外墙瓷砖基层进行全面检查，空鼓、松动、开裂部位需标记并处理，确保基层牢固无隐患。

2.清洁处理：采用高压水枪冲洗瓷砖表面，清除灰尘、油污、苔藓等附着物，对顽固污渍可用中性清洁剂擦拭，待基层干燥（含水率≤10%）后方可进行下一工序。

3.界面处理：对光滑瓷砖表面，满刮一层界面剂，增强腻子与基层的附着力，界面剂涂刷应均匀无漏刷，待表干后进行下一工序。

二、基层处理与修补

（一）基层全面检查

1.瓷砖空鼓检测方法

施工人员需使用空鼓锤对墙面瓷砖进行逐块敲击检测，敲击时力度均匀，以空鼓锤弹跳高度和声音判断空鼓程度。空鼓瓷砖表现为声音沉闷、弹跳幅度小，需在墙面标记空鼓区域，统计空鼓率。当单块瓷砖空鼓面积超过总面积的15%时，必须将该瓷砖整体铲除，重新粘贴；若空鼓率低于15%，可局部修补，但需确保修补后的瓷砖与周边基层结合牢固。检测过程中需重点关注窗台、阴阳角、管道根部等易出现空鼓的部位，这些位置的瓷砖需增加检测频次，每平方米检测点不少于5个。

2.裂缝与破损排查

墙面裂缝需用裂缝观测仪测量宽度，裂缝宽度大于0.3mm时，需记录裂缝走向、长度及深度。瓷砖表面破损包括崩边、掉角、表面剥落等，需测量破损面积并分类标记。对于贯穿性裂缝，需检查是否延伸至结构层，必要时请结构工程师评估；非贯穿裂缝需观察是否有渗水痕迹，若有渗水，需先进行防水处理。破损瓷砖需记录破损程度，轻微破损（面积小于5cm2）可局部修补，严重破损（面积大于5cm2或影响瓷砖结构稳定性）需更换整块瓷砖。

3.平整度与垂直度测量

采用2m靠尺和线坠测量墙面平整度和垂直度。靠尺测量时，靠尺与墙面之间的间隙不应超过4mm，否则需标记不平整区域；线坠测量垂直度时，从墙面顶部悬挂线坠，测量线坠与墙面之间的距离，偏差不应大于5mm。平整度偏差过大的区域需重点处理，尤其是瓷砖接缝处，避免影响后续真石漆厚度均匀性。测量数据需记录在案，作为基层处理的依据。

（二）基层彻底清洁

1.表面附着物清除

瓷砖表面的附着物包括灰尘、油污、苔藓、旧漆膜等，需根据附着物类型选择清除方法。灰尘用干毛刷或吸尘器清理；油污用中性清洁剂（如洗洁精溶液）配合软布擦拭，擦拭后用清水冲净；苔藓用铲刀铲除后，喷洒除苔剂，静置24小时再冲洗；旧漆膜用刮刀或砂纸打磨至露出瓷砖表面，避免残留漆膜影响附着力。对于顽固污渍，如水泥浆点，需用专用清洁剂浸泡后用铲刀轻轻刮除，避免划伤瓷砖表面。

2.高压水冲洗工艺

清洁后的墙面需用高压水枪冲洗，水枪压力控制在8-12MPa，喷嘴与墙面距离保持30-50cm，以呈45度角自上而下冲洗。冲洗时需覆盖整个墙面，重点清理瓷砖缝隙中的残留物，避免缝隙存水影响后续施工。冲洗后的墙面需用海绵或干布吸除表面明水，防止水分渗入瓷砖基层。对于高层建筑，需采用吊篮或脚手架配合冲洗，确保作业安全。

3.干燥程度确认

基层干燥是保证真石漆施工质量的关键，需用湿度计测量墙面含水率，含水率不应大于10%。若无条件使用湿度计，可采用塑料薄膜覆盖法：将塑料薄膜平贴于墙面，24小时后观察薄膜内侧是否有水珠，若有水珠则需继续干燥。雨天施工后，墙面需自然晾晒48小时以上，确保基层完全干燥。干燥过程中需避免雨水冲刷，若遇降雨，需覆盖防雨布保护。

（三）基层缺陷修补

1.空鼓瓷砖处理流程

空鼓瓷砖需先标记位置，然后用电动切割机沿瓷砖四周切割缝隙，深度控制在5-8mm，避免损伤基层。用撬杠轻轻撬起瓷砖，取出后