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桥架电缆施工步骤

一、施工准备

（一）技术准备

施工前必须组织相关技术人员对桥架电缆施工图纸进行会审，重点核对桥架的走向、标高、规格型号与建筑结构、机电管线的交叉关系，确保设计符合现场实际条件。其次，根据会审意见编制专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施及进度计划，并报监理单位审批。方案编制需结合现场实际情况，考虑桥架安装的荷载要求、电缆敷设的弯曲半径等技术参数。再次，组织施工人员进行技术交底，包括设计要求、施工规范、操作流程及质量验收标准，确保施工人员掌握关键技术要点。最后，收集并熟悉相关施工规范，如《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）、《电缆桥架安装》（04D701-3）等，确保施工过程符合国家标准。

（二）材料准备

桥架及电缆材料进场前，必须进行严格的质量验收。桥架应检查其材质证明、合格证及检测报告，确保材质符合设计要求（如钢制桥架需镀锌或喷塑处理，铝合金桥架需氧化处理）。外观检查应无变形、裂纹、镀锌层脱落等缺陷，构件齐全，无锈蚀。电缆需核对规格型号、电压等级、导体材质（铜或铝）是否符合设计要求，检查产品合格证、生产许可证及3C认证，确保电缆绝缘层无损伤、无老化现象。材料验收合格后，应分类存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮、变形；桥架堆放时应垫平，防止扭曲；电缆盘应直立存放，避免滚动损坏。对于特殊环境（如腐蚀性环境）使用的桥架或电缆，还需检查其防腐、防火性能是否符合设计要求。

（三）机具准备

施工前需根据施工方案配置齐全的施工机具，并确保其性能完好。主要施工工具包括：切割机（用于桥架切割）、电焊机或砂轮切割机（用于桥架支架焊接）、台钻（用于桥架开孔）、扳手、螺丝刀、卷尺、水平尺、线坠（用于测量放线）；电缆敷设工具包括：电缆牵引机、滚轮、滑轮、电缆网套（用于电缆牵引）、绝缘摇表（500V或1000V，用于电缆绝缘测试）、万用表（用于电缆导通测试）。所有机具使用前需进行检查，电动工具应绝缘良好，切割工具的刃口应锋利，测量工具应在检定有效期内。同时，准备必要的个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、防护眼镜、安全带等，确保施工人员安全。

（四）现场准备

施工前需对施工现场进行清理，确保安装区域内无障碍物，地面平整，符合桥架安装及电缆敷设的作业条件。根据施工图纸进行测量放线，确定桥架支架的安装位置、标高及走向，并弹线标记，确保支架安装位置准确。检查施工区域的电源、水源是否到位，临时用电线路需符合安全规范，采用三级配电、两级保护，电动工具应接地可靠。设置安全警示标志，在施工区域周边设置警戒带，防止无关人员进入。同时，明确施工人员分工，成立施工班组，包括测量放线组、桥架安装组、电缆敷设组、接线测试组等，明确各岗位职责，确保施工有序进行。对于高空作业，需搭设脚手架或使用高空作业车，并检查其安全性，确保施工人员作业安全。

二、桥架安装

（一）支架安装

（1）测量定位

施工人员需根据施工图纸和现场实际情况，进行精确的测量定位。首先，使用激光水平仪或卷尺确定支架的安装位置，确保桥架的走向符合设计要求。测量时，需考虑建筑结构的承重点，避开管道、梁柱等障碍物。标记点应清晰可见，通常采用铅笔或墨线在墙面或天花板上标出。其次，核对支架间距，一般水平安装时间距不超过1.5米，垂直安装时不超过2米，以防止桥架下垂。测量过程中，需复核标高，确保桥架的坡度一致，避免积水或电缆受力不均。最后，记录测量数据，形成书面记录，供后续施工参考。

（2）支架制作

根据测量定位结果，施工人员开始制作支架。材料通常选用钢材或铝合金，需检查材质是否合格，无锈蚀或变形。制作时，使用切割机或砂轮机切割钢材，尺寸需精确匹配桥架规格。支架形状一般为“L”形或“U”形，需根据安装环境调整，如墙面安装用“L”形，天花板安装用“U”形。切割后，边缘需打磨光滑，防止毛刺损伤桥架。对于腐蚀性环境，支架表面需进行防锈处理，如涂刷防锈漆或镀锌。制作完成后，需批量生产，确保所有支架尺寸统一，便于现场安装。同时，预留螺栓孔位，孔径比螺栓大2-3毫米，以便调整。

（3）支架固定

固定支架是安装的关键步骤，施工人员需确保牢固可靠。首先，在标记点钻孔，使用冲击钻或电锤，孔径略大于膨胀螺栓直径。钻孔深度需符合膨胀螺栓要求，通常为螺栓长度的1.2倍。清理孔内灰尘后，插入膨胀螺栓，用扳手拧紧，确保支架与墙面或天花板紧密贴合。其次，安装支架时，需调整水平度，使用水平尺检查，偏差不超过2毫米。对于高空作业，需搭设脚手架或使用安全带，确保人员安全。固定后，进行初步测试，用手轻推支架，无松动现象。最后，检查所有支架间距一致，避免局部受力过大，影响桥架稳定性。

（二）桥架本体安装

（1）桥架组装

组装桥架本体需在支架固定后进行，施工人员首先清点桥架部件，包括直线段、弯头、三通等，确保数量和型号匹配设计图