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基坑内支撑拆除施工方案

一、工程概况

本工程为[某项目名称]基坑内支撑拆除工程。该基坑位于[简述地理位置]，基坑深度约[X]米，采用[原支护形式，如排桩+内支撑]体系。现主体结构施工已至[某标高或某层楼板]，具备内支撑拆除条件。内支撑系统主要包括[简述支撑形式，如钢筋混凝土水平支撑、钢支撑等]，具体布置及结构尺寸详见原基坑支护设计图纸。本次拆除范围为[明确拆除的支撑编号或区域]，旨在为后续结构施工提供作业空间。

本工程地处[描述周边环境，如市区、临近建筑物等]，周边环境较为复杂，对拆除施工的安全性、环保性要求较高。因此，在制定本拆除方案时，需综合考虑基坑稳定性、周边环境影响、施工效率及成本控制等多方面因素，确保拆除过程安全、有序、高效。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉基坑支护设计图纸、内支撑结构图、主体结构施工图纸，明确各道支撑的位置、型号、规格、连接方式及与主体结构的关系。对拆除过程中可能遇到的节点进行深化分析，必要时进行拆除工况的数值模拟验算，确保拆除顺序的安全性。

2.编制专项施工方案：根据工程特点和现场实际情况，编制详细的内支撑拆除专项施工方案，明确拆除顺序、施工方法、机械设备选型、安全技术措施、质量保证措施及应急预案等，并按规定程序报批。

3.技术交底：方案获批后，组织对参与拆除施工的管理人员、技术人员及作业班组进行全面的技术交底和安全交底，使每个人都清楚拆除工艺、操作要点、质量标准及安全注意事项。

（二）现场准备

1.场地清理：清除支撑上及周边的杂物、浮土，确保作业面整洁。对影响拆除施工的障碍物（如临时管线、脚手架等）进行迁移或保护。

2.临边防护：对基坑周边、支撑操作平台边缘等危险部位设置标准的防护栏杆，并挂设安全警示标志。夜间应设置警示灯。

3.作业面搭设：根据支撑位置和拆除方式，搭设必要的操作脚手架或作业平台，确保作业人员有安全、稳定的操作空间。脚手架搭设应符合相关规范要求。

4.临时水电接入：根据拆除设备的需求，接入临时施工用水、用电，并安装好配电箱，做好防雨、防触电保护。

5.监测点布设与初始值采集：在拆除施工前，对基坑周边环境、围护结构及保留支撑体系的关键监测点进行初始值采集，以便在拆除过程中进行动态监测和对比分析。

（三）资源准备

1.机械设备：根据拆除方法，准备合适的拆除设备，如液压破碎锤、液压钳、切割设备（如氧气乙炔割炬、液压切割锯、圆盘锯等）、吊装设备（如汽车吊、履带吊）、运输车辆等。所有设备进场前需进行检查和调试，确保性能完好。

2.材料准备：准备好拆除所需的辅助材料，如防火毯、灭火器、吊装索具、临时支撑用型钢、防尘降噪设施等。

3.人员准备：组织具有丰富经验的拆除作业队伍，包括指挥员、操作工、信号工、起重工、安全员、监测员等，并确保所有特种作业人员持证上岗。

三、主要施工方法与工艺

（一）拆除原则

内支撑拆除应严格遵循“先撑后拆、分层分段、对称平衡、限时完成”的原则。在确保基坑支护结构安全和周边环境稳定的前提下，有序组织拆除施工。

（二）拆除顺序

本工程内支撑拆除顺序总体遵循“自上而下、分段对称”的原则。具体拆除顺序需根据支撑的平面布置、受力情况及主体结构施工进度确定。一般情况下，先拆除不直接承担主要荷载的联系杆或次要支撑，再拆除主支撑。对于同一道支撑，应分段、对称进行拆除，避免因局部应力集中导致围护结构变形过大。

例如：对于某道钢筋混凝土支撑，可先划分若干拆除段，每段长度根据计算确定，通常不宜过长。拆除时，从中间向两端对称拆除，或从两端向中间对称拆除，具体方向需结合支撑受力分析确定。每次拆除一段后，应及时观察基坑变形情况，确认稳定后方可进行下一段拆除。

（三）主要拆除工艺

根据内支撑材料特性及现场条件，本工程拟采用[选择一种或多种组合工艺，如机械破碎结合人工切割、静态爆破、全人工切割等]进行拆除。

1.钢筋混凝土支撑拆除：

*机械破碎：对于体量较大、位置较低、对周边环境影响较小的支撑，可采用液压破碎锤进行破碎。破碎时，应从支撑的中间部位开始，逐步向两端扩展，避免从支撑端部或节点处开始破碎，以减少对围护桩（墙）的冲击。破碎过程中，应派专人指挥，控制破碎锤的落锤力度和频率，防止产生过大振动。

*切割拆除：对于距离主体结构较近、周边环境敏感或对振动控制要求严格的支撑，宜采用机械切割（如金刚石圆盘锯切割、液压墙锯切割）或人工氧乙炔切割。切割前，需对切割块进行称重计算，并采用吊装设备提前挂钩，确保切割块平稳下落，避免碰撞主体结构或围护结构。切割顺序应遵循“先非受力构件后受力构件，先次要节点后主要节点”的原则。切割后的混凝土块应及时清运出场。

2.钢支撑拆除：

*钢支撑拆除相对简便，主要采用人