钢筋笼制作综合项目施工关键技术交底.docVIP

新建北京至沈阳客运专线

钢筋笼制作技术交底

中铁十九局集团京沈客专辽宁段3标项目经理部

7月26日

技术交底记录

7月26日

工程名称

分部（分项）工程

桩基础

交底项目

钢筋笼制作

图纸名称、图号

一、通常要求

1.现场施工班组应严格根据图纸及技术人员下发技术交底要求施工。

2.施工前需做好各项施工准备，人员、机械、材料需准备齐全。

3.施工现场应配置：技术人员一人，质量管理人员一人，安全员一人（带有安全袖标），机械操作人员及普工依据施工需要及项目部要求配置。

二、施工工艺

1、钢筋进场时，应附有出厂质量证实书或出厂检验汇报单，应进行外观检验，并将外观检验不合格钢筋立即清除。

2、查对每捆或每盘钢筋上标志是否和出厂质量证实书型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。钢筋加工厂配合物资部门将进场材料情况报试验室进行原材试验。

3、钢筋外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设置识别标志。

4、钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。

5、焊工必需经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，试样数量应和检验验收每批抽样数量要求相同。

6、钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重应剔除不用。钢筋应平直,无局部折曲。

7、热轧带肋钢筋末端应采取直角弯钩，钩端直线段长度不应小于3d,直角弯钩弯曲直径dm不得小于钢筋直径2.5倍。

8、钢筋加工时，依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单。应结合配料单钢筋所需长度进行下料，以使钢筋接头最少和节省钢筋。

9、钢筋笼主筋连接采取闪光对焊、骨架箍筋接头采取电弧焊双面搭接焊、箍筋和主筋连接采取点焊连接，螺旋筋和主筋连接采取绑扎连接。

闪光对焊接头外观质量应符合下列要求：

接头周缘应有合适镦粗部分，并呈均匀毛刺外形；

钢筋表面不应有显著烧伤或裂纹；

接头弯折角度不得大于3°

接头轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm。

⑵采取电弧焊焊接时，应逐一进行外观检验，并应符合下列要求：

用小锤敲击接头时，钢筋发出和基础钢材清脆声。

电弧焊接接头焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大金属焊瘤。

电弧焊焊缝高度h应等于或大于0.3d；焊缝宽度b应等于或大于0.8d。

⑶点焊不得烧伤主筋。

⑷螺旋筋绑扎时不得有变形和松脱现象，并应符合下列要求：

钢筋交叉点处，应用直径20#或22#镀锌铁丝，按逐点改变方向方法交错扎结，或按双对角线扎结。

钢筋骨架箍筋应和主筋围紧。

10、钢筋焊接接头相距在35d以内，或两焊接接头相距50cm以内，均属于同一截面。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内一根钢筋上接头不得超出一个接头。

11、钢筋笼上设有保护层垫块，采取和桩体同强度混凝土垫块和集中生产法制作。垫块安装时沿加强筋四面均匀部署，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土块4个。

钻孔桩钢筋骨架许可偏差和检验方法

序号

项目

许可偏差

检验方法

1

钢筋骨架在承台底以下长度

±100mm

尺量检验

2

钢筋骨架直径

±20mm

3

主钢筋间距

±0.5d

尺量检验不少于5处

4

加强筋间距

±20

5

螺旋筋间距

±20

6

钢筋笼垂直度

1﹪

吊线尺量检验

7

钢筋保护层厚度

大于设计值

检验垫块

12、钢筋部署祥见“桩基钢筋部署图”

三、施工安全及文明施工

1、钢筋加工场内加工人员必需佩戴安全帽及防护手套等安全防护用具，电焊工在进行电焊作业时必需佩戴防护眼镜。

2、钢筋加工场内钢筋加工机具必需要接地，预防触电发生。

3、场内钢筋等材料要分规格类型分别摆放，并有标识牌。

4、起重吊装时严禁吊臂下站人，非施工人员严禁靠近。

5、成品运输时应加强安全管理，预防出现伤人事故。

接底单位及签字

接底单位

负责人

接底项目

日期

接底者签字

序号

姓名

职务或职名

所属单位