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公司井下支护工岗位工艺操作规程

文件名称：公司井下支护工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下支护工岗位的工艺操作，旨在规范井下支护作业，确保作业人员的人身安全和设备安全。所有从事井下支护作业的人员必须熟悉并严格执行本规程。规程明确了作业前的准备、支护材料的使用、支护操作步骤、作业后的检查和维护等基本要求，以保障井下作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好，佩戴牢固。

（2）佩戴防尘口罩或防毒面具，防止粉尘和有害气体吸入。

（3）穿戴上符合标准的防滑靴，确保鞋底防滑，避免跌倒。

（4）使用安全带，正确佩戴并系牢，确保在紧急情况下能够有效保护自身安全。

（5）根据作业环境，穿戴适当的防寒、防水或防高温等防护服。

2.设备状态检查要点：

（1）检查支护设备是否完好，如锚杆钻机、注浆泵、锚杆等，确保设备无损坏。

（2）检查支护材料的合格证、检验报告，确认材料符合要求。

（3）检查设备润滑系统，确保油量充足，无漏油现象。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

（5）检查通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚。

3.作业环境的基本要求：

（1）作业区域必须通风良好，确保空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

（2）作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

（3）井下照明设备必须齐全、完好，亮度满足作业要求。

（4）地面和井下应有明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

（5）检查作业区域的顶板、围岩稳定情况，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，检查设备是否处于停止状态，确认操作手柄在安全位置。

（2）根据作业要求，调整设备参数，如钻头转速、压力等。

（3）启动设备，缓慢进行作业，避免突然启动造成设备损坏或人身伤害。

（4）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）作业完成后，关闭设备，进行清洁保养，确保设备处于良好状态。

2.特定操作的技术规范：

（1）锚杆钻孔时，保持钻头垂直，避免偏斜，确保钻孔质量。

（2）注浆时，控制注浆压力，避免压力过大导致孔壁破裂。

（3）锚杆安装时，确保锚杆与孔壁紧密贴合，锚杆拉力达到设计要求。

（4）支护材料使用时，按照规定比例混合，确保支护效果。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）发现支护材料不合格或损坏时，立即停止使用，更换合格材料。

（3）作业过程中，若发现顶板或围岩有异常情况，立即停止作业，上报相关部门。

（4）遇有紧急情况，如火灾、瓦斯泄漏等，立即启动应急预案，迅速撤离作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动或噪音。

（2）润滑系统工作正常，无漏油现象。

（3）液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

（4）电气系统指示灯正常闪烁，无过载、短路等异常情况。

（5）通风系统顺畅，无空气阻力或堵塞。

（6）支护材料输送和搅拌均匀，无断料或结块现象。

2.常见故障现象：

（1）设备震动加剧，可能由于不平衡或轴承损坏引起。

（2）润滑系统油量不足或漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

（3）液压系统压力波动，可能是泵体故障或管道堵塞。

（4）电气系统指示灯异常，可能是线路问题或电器元件损坏。

（5）通风不良，可能是风机故障或通风道堵塞。

（6）支护材料输送不畅，可能是输送带损坏或驱动装置故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换损坏部件。

（2）使用温度计、压力计等仪器，实时监测设备关键参数。

（3）建立设备运行日志，记录设备运行状况，便于分析故障原因。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

（5）培训操作人员，使其熟悉设备性能，能够及时发现和报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、液压系统等。

（2）监测设备的振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内。

（3）检查支护材料的输送和混合效果，确保均匀一致。

（4）使用压力表、电流表等工具，实时监控设备的压力和电流。

（5）检查电气系统的工作状态，确保电压、电流稳定。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整钻孔深度、注浆压力、锚杆拉力等。

（2）润滑系统出现问题时，检查并补充润滑油，必要时更换密封件。

（3）液压系统压力不稳定，检查液压泵、阀门等部件，