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公司飞机模线样板移型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司飞机模线样板移型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司飞机模线样板移型工岗位，旨在规范操作流程，确保人员安全，提高工作效率。规程要求所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。严格遵守规程，不得擅自更改操作程序，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作时被卷入设备。佩戴防护用品前应确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带是否完好，润滑系统是否正常。

c.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统油液是否充足，油质是否合格。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

c.照明设备应充足，光线明亮，无阴影。

d.地面应平整防滑，防止操作过程中滑倒。

e.不得在作业区域内吸烟、饮食，避免污染工作环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开设备电源，按照设备操作手册进行预热。

c.将模线样板放置于设备指定位置，确保其稳固。

d.根据作业要求，调整设备参数，如速度、压力等。

e.启动设备，开始模线样板移型作业。

f.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

g.作业完成后，关闭设备电源，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.模线样板放置时，需确保其与设备导向轨平行，避免偏移。

b.设备启动和停止时，操作人员应站在安全位置，避免设备启动时发生意外。

c.调整设备参数时，需根据作业要求缓慢进行，避免参数突变导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如需紧急停机，按下紧急停机按钮。

c.对异常设备进行检查，排除故障，确认安全后方可重新启动设备。

d.如异常情况无法自行处理，应立即上报上级管理人员，等待专业人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带运行顺畅，无打滑现象。

c.润滑系统正常，无漏油迹象。

d.电气系统运行稳定，无过载、短路等异常。

e.安全防护装置有效，操作面板指示灯显示正常。

f.机器各部件温度在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.传动带打滑或跳齿。

c.润滑系统漏油或油压不足。

d.电气系统出现火花或短路。

e.安全防护装置失效或指示灯异常。

f.机器部件温度异常升高。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损伤或异常。

b.使用温度计、压力计等工具检测设备关键部件的温度和压力。

c.监听设备运行声音，判断是否有异常噪音。

d.检查电气系统指示灯和工作状态，确保正常。

e.定期对润滑系统进行检查和补充油液。

f.定期对安全防护装置进行检查和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值一致，如有偏差，调整至正确速度。

b.监测设备压力是否稳定，如有波动，检查压力源和管道，必要时调整。

c.检查模线样板移型精度，确保符合工艺要求。

d.观察设备运行轨迹，确保无偏移和异常。

e.定期检查设备润滑状态，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

a.速度调整：根据作业需求，通过调整设备控制面板上的速度设定进行。

b.压力调整：通过调节液压系统压力阀，实现压力的精确控制。

c.精度调整：根据模线样板移型结果，微调设备导向系统或调整样板位置。

d.轨迹调整：检查并调整设备导向轨的平行度和垂直度。

e.润滑调整：根据设备使用情况，定期更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，根据故障现象进行初步判断和排除。

c.紧急工况：立即启动紧急停机程序，确保人员和设备安全，随后进行故障排除。

d.特殊工况：根据作业要求，