公司钼钨冶炼辅料制备工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钼钨冶炼辅料制备工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司钼钨冶炼辅料制备工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钼钨冶炼辅料制备工岗位，旨在规范操作流程，确保员工在钼钨冶炼辅料制备过程中的职业健康与安全。规程要求所有从业人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保操作规范，预防事故发生，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等防护用品。

（2）女性员工长发必须扎起，佩戴防护帽，避免头发进入设备。

（3）佩戴防护口罩，防止吸入有害粉尘。

（4）根据操作需要，可能还需穿戴耳塞、防尘面罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常状态，无异常声响、异味、泄露等。

（2）确认设备操作面板指示灯正常，按钮功能正常。

（3）检查设备传动部分是否有松动、磨损，确保安全防护装置完好。

（4）检查设备冷却系统是否运行正常，无异常温度升高。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持清洁，无积水、油污等杂物。

（2）确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

（3）地面铺设防滑材料，减少滑倒风险。

（4）定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

（5）根据需要设置警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，检查设备各部分是否正常启动。

（3）按照设备操作手册进行操作，逐步完成物料添加、设备调试等步骤。

（4）操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）设备运行结束后，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）物料添加时，严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

（2）控制设备温度和压力，确保在安全范围内。

（3）使用设备时，避免超速、超负荷操作，防止设备损坏。

（4）操作过程中，注意观察设备各部件运行情况，确保设备运行平稳。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）通知设备维修人员，并采取必要的安全措施。

（3）根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

（4）异常处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

（5）记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备温度和压力在设定范围内，无过热或压力异常现象。

（3）传动部分无异常磨损，润滑系统正常。

（4）电气系统无短路、漏电现象，信号传输准确。

（5）物料输送和反应过程顺畅，产品质量符合标准。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承损坏或不平衡。

（2）设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承故障。

（3）温度异常升高，可能是冷却系统故障或反应失控。

（4）压力波动，可能是密封件损坏或控制系统失灵。

（5）物料输送不畅，可能是输送带堵塞或设备内部堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常迹象。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

（3）安装传感器，监控设备振动和噪音水平。

（4）定期进行电气系统检查，确保电路连接良好，无短路。

（5）通过设备控制系统，实时监控物料输送和反应过程。

（6）记录设备运行数据，分析异常模式，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等，与标准值对比。

（2）观察物料处理效果，确保产品质量符合规定标准。

（3）检测设备润滑状态，确保润滑系统有效。

（4）检查设备密封性，防止泄漏。

（5）进行电气系统测试，确保信号传输和设备控制准确。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

（2）针对物料输送不畅，检查输送带或管道，清除堵塞物。

（3）对润滑系统进行维护，更换或补充润滑油。

（4）对密封件进行检查和更换，确保无泄漏。

（5）对电气系统进行故障排查和修复。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：加强冷却系统维护，防止过热。

（2）高压工况：检查压力容器和管道，确保无损坏。

（3）物料堵塞：使用工具清理设备内部，恢复物料流动。

（4）设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员进行维修。

（5）异常反应：立即切断反应源，采取措施降低反应速度，防止事故