污水处理厂工程质量保证措施.docxVIP

污水处理厂工程质量保证措施

一、质量目标

结合A省AAA市污水处理厂工程实际情况，依托公司技术实力，确定本工程质量目标如下：

整体目标：单位工程优良率达到80%以上，联动试车一次成功，打造行业精品工程；

分项目标：构筑物、建筑物、工艺管线、附属工程及设备电气仪表安装等所有单位工程，质量标准均定为优良，满足污水处理厂长期稳定运行的使用要求。

二、工程质量保证体系

本公司为ISO9001：2000标准认证企业，本工程施工全过程严格执行公司《质量手册》及《程序文件》，建立“以项目经理为第一责任人、项目总工程师为日常负责人”的质量保证体系，具体架构如下：

组织架构：

第一责任人：项目经理（统筹质量目标落实，对工程质量负总责）；

日常负责人：项目总工程师（牵头质量策划、技术方案审核，解决质量技术问题）；

执行部门：项目经理部质测科（负责质量控制、检验验收、资料归档等日常管理）；

协作部门：工程科（负责施工方案编制、技术交底）、供应科（负责设备材料质量管控）、现场实验室（负责材料复试、质量检测）。

运行机制：

施工前：开展质量策划，编制《项目质量计划》，明确各级人员质量责任；

施工中：以“预测预控为主”，完善工艺设计，加强过程控制，确保质量目标分解到各工序；

施工后：组织质量验收，总结质量问题，形成闭环管理，持续改进质量体系。

三、质量保证管理措施

3.1全面质量管理

组织保障：建立“全面施工质量管理”领导机构，配备各级专职质量管理人员，实行“持证上岗+责任到人”制度，确保质量管理覆盖施工全流程。

责任制度：推行项目经理质量负责制，健全工程质量控制体系，严格执行“不合格产品不转入下一道工序”的原则，实现质量责任追溯。

工法管理：以“工法、规范、标准”为操作准则，加强质量意识教育，定期组织“规范学习会”“质量案例分析会”，提升全员质量素养；以技术素质提升为核心，确保施工操作符合质量要求。

试验段先行：每项工程全面施工前，优先安排“试验段”施工，通过试验验证施工方案可行性、工艺参数合理性，根据试验结果优化方案，指导后续全面施工，避免大规模质量问题。

3.2施工组织设计与施工方案管理

1.施工组织设计（总体纲领）

编制要求：工程开工前，由项目经理牵头、项目总工程师主持编写，需满足“技术可行、经济合理、工艺先进”原则，兼顾质量提升、进度保障与成本控制。

审批流程：编制完成后→报公司科技开发部审核→报驻地监理公司审批→报建设单位备案→审批通过后作为指导全工程施工的纲领性文件。

2.单位工程施工方案（分项指导）

编制要求：每个单位工程开工前，由项目总工程师主持、工程科负责编写，需结合单位工程特点（如构筑物结构、设备安装要求），明确具体施工流程、质量控制要点。

审批流程：编制完成后→报项目经理审核→报驻地监理公司审批→审批通过后作为该单位工程施工的直接指导文件。

3.3施工机械设备优选

选型原则：遵循“因地制宜、因工程制宜”，兼顾技术先进性、经济合理性、生产适用性、性能可靠性及操作维修便利性。

选型流程：项目经理统筹→供应科与工程科联合调研（设备参数、厂家资质、使用案例）→结合施工需求（如混凝土浇筑强度、吊装重量）确定设备清单→报项目经理审批后采购或租赁。

设备管理：进场前检查设备合格证、检测报告，试运行确认性能；使用中定期维护保养，记录设备运行状态，确保设备稳定运行，避免因设备故障影响施工质量。

3.4现场设备材料质量管理

设备材料是工程质量的基础，需从“采购-运输-存储-使用”全流程管控：

采购管控：

掌握材料信息，通过“资质审核、样品送检、实地考察”优选供货厂家，建立合格供应商名录；

签订采购合同时明确质量标准（如材料规格、性能参数、检测要求）及违约责任。

供应保障：

依据施工进度计划编制材料供应计划，确保材料“按质、按量、如期”到场，避免因材料短缺导致的施工中断或质量妥协；

特殊材料（如低碱水泥、止水带）提前预留采购周期，确保供应稳定性。

存储管理：

合理规划仓库与堆放场地，分类存放材料（如水泥防潮、钢材防锈、电气设备防尘）；

易变质材料（如外加剂、密封膏）控制存储时长，定期检查质量状态，避免材料失效。

进场检验：

各类材料到场后，由供应科牵头，质测科、实验室参与抽样检查，核对“合格证、检测报告、外观质量”，不合格材料坚决退货；

需复试的材料（如钢筋、水泥、砂石）按规范取样送实验室检测，检测合格后方可使用；

设备进场时，按装箱单清点数量，检查外观有无损伤，记录设备型号、出厂编号，办理交接手续；对不可互换的零部件，按安装位置标记，便于后续安装。

使用管控：

施工人员领取零部件时，需持管理人员签字的领料单，避免错领、漏领；

材料使用前再次核对规格型号，严禁