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公司凿岩工职业健康、安全、环保操作规程
文件名称：公司凿岩工职业健康、安全、环保操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司所有从事凿岩作业的员工及管理人员。规程旨在规范凿岩作业过程中的健康、安全与环保行为，确保员工生命财产安全，保护环境，提高工作效率。员工应严格遵守本规程，确保操作安全、健康、环保。
二、操作前的准备
1.防护用具准备与使用
（1）员工应穿戴符合国家安全标准的防护服装，包括工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩等。
（2）检查防护用具是否完好，如有破损或不符合标准，应及时更换。
（3）操作前，确保呼吸器、护目镜等防护用品佩戴正确，确保面部、眼睛和呼吸道得到充分保护。
2.设备启机前的检查项目
（1）检查凿岩设备是否处于正常状态，包括机械部分、电气系统、液压系统等。
（2）检查设备各部位螺丝是否紧固，避免在作业过程中发生松动。
（3）检查液压油、冷却液等是否充足，油质是否良好。
（4）检查凿岩设备的安全防护装置是否完好，如限位器、紧急停止按钮等。
（5）对设备进行试运转，确保设备运转正常，无异常噪音。
3.作业区域准备要求
（1）作业区域应清理干净，无障碍物，确保作业人员行走安全。
（2）检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。
（3）设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
（4）对作业区域进行围挡，防止无关人员进入，确保作业安全。
（5）根据实际情况，设置安全通道，方便紧急撤离。
（6）检查作业区域照明设施，确保光线充足，便于操作。
4.操作人员准备
（1）操作人员应熟悉凿岩设备的操作规程和注意事项。
（2）操作前，进行必要的技能培训和安全教育。
（3）操作人员应穿戴好个人防护用具，确保自身安全。
（4）操作人员应了解作业区域的环境状况，如地形、地质条件等。
（5）操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳作业。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作步骤流程
（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并处于安全位置。
（2）打开设备电源，进行空载试运转，检查设备是否正常。
（3）调整凿岩参数，如凿岩深度、速度、压力等，确保参数符合作业要求。
（4）启动液压系统，观察液压系统压力是否稳定。
（5）根据作业需求，选择合适的凿岩工具，并安装在设备上。
（6）开始凿岩作业，操作人员应保持稳定操作，避免急促或过猛。
（7）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。
（8）完成凿岩作业后，关闭液压系统，关闭设备电源。
2.特殊工序操作规范
（1）在狭窄或复杂环境下进行凿岩作业时，应采取分段作业，逐步推进。
（2）遇到坚硬岩层，应调整凿岩参数，使用特制凿岩工具。
（3）在地下或水下进行凿岩作业时，应确保通风良好，配备必要的救援设备。
3.异常工况处理方法
（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。
（2）遇有设备漏油、漏气、高温等异常情况，立即停止操作，关闭设备。
（3）作业过程中，发现岩石破碎、掉块等异常情况，立即停止操作，采取安全措施。
（4）遇有设备操作失误、误操作等情况，立即停止操作，纠正错误。
（5）在异常工况下，确保所有人员撤离危险区域，并向上级报告情况。
（6）根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急救援、设备维修等。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数
（1）液压系统：液压油压力应稳定在规定范围内，通常为20-30MPa，避免过高或过低。
（2）发动机：发动机运行时，声音应平稳，无异常噪音，转速应保持在规定范围内。
（3）凿岩机：凿岩机运行时，凿头应平稳旋转，无卡阻现象，振动幅度应适中。
（4）冷却系统：冷却液温度应保持在规定范围内，通常不超过80℃，确保设备散热良好。
（5）照明系统：作业区域照明应充足，无故障，确保操作人员视线清晰。
2.典型故障现象
（1）液压系统：液压油压力异常升高或降低，可能因油泵故障、油路堵塞或泄漏引起。
（2）发动机：发动机过热、冒烟或动力不足，可能因冷却系统故障、燃油供应问题或机械磨损引起。
（3）凿岩机：凿头卡阻、振动过大或旋转不平稳，可能因工具磨损、设备调整不当或机械故障引起。
（4）冷却系统：冷却液温度过高，可能因冷却液不足、散热器堵塞或风扇故障引起。
（5）照明系统：照明设备不亮或亮度不足，可能因电源故障、灯泡损坏或线路问题引起。
3.状态监测的操作要求
（1）操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，如液压、发动机、冷却等。
（2）使用设备自带的监测仪表或外部监测设备，实时监控设备运行参数。
（3）发现异常情况时，应立即停止操
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