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醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工工艺操作规程

文件名称：醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于醋酸乙烯和乙烯共聚物装置的操作工，旨在确保生产过程中的安全与环保。操作工需严格遵守本规程，保证生产设备的正常运行，防止事故发生。规程要求操作工具备必要的安全知识、技能和应急处置能力，确保生产作业的安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在上岗前必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防化学品口罩。长发需束起，避免进入操作区域。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备是否处于良好的工作状态，无异常振动、噪音或泄漏。

-确认所有安全阀、压力表、温度计等安全仪表是否正常工作。

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否密封良好，无泄漏。

3.环境检查：操作前需对操作环境进行检查，确保以下条件：

-工作场所通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

-操作区域地面干燥，无积水、油污或其他滑腻物质。

-检查应急设备（如灭火器、紧急洗眼器、消防沙等）是否在位且状态良好。

4.资料准备：操作前需准备好以下资料：

-当前生产任务单，明确生产要求、操作步骤和注意事项。

-设备操作手册，了解设备的基本原理、操作方法和维护保养知识。

-安全操作规程，熟悉各项安全操作要求和应急处置措施。

5.检查设备冷却系统：确认冷却水系统运行正常，冷却水温度和压力符合工艺要求。

6.检查原料和助剂：检查原料和助剂的质量，确保符合生产标准，无过期或变质现象。

7.检查电气设备：检查电气设备的绝缘性能，确保无漏电现象。

8.确认安全联锁系统：确认所有安全联锁系统处于正常工作状态，能够及时响应异常情况。

9.与相关人员沟通：与设备维护人员、质量检验人员等沟通，确保信息畅通，协同作业。

10.熟悉应急预案：熟悉本岗位的应急预案，了解事故发生时的应急处理步骤和逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，必须确认所有人员已就位，并穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，检查仪表和控制系统是否正常。

c.按照工艺要求，逐步调整原料和助剂的加入量，确保配比准确。

d.开启冷却水系统，检查冷却效果是否达到工艺要求。

e.启动搅拌系统，确保物料均匀混合。

f.按照工艺参数，逐步调整反应温度和压力。

g.开启聚合反应系统，开始聚合过程。

h.定期检查设备运行状况，包括温度、压力、流量等参数。

i.当聚合反应完成后，关闭聚合反应系统。

j.停止搅拌系统，让物料沉淀。

k.排出多余的物料，进行产品的初步筛选。

l.停止冷却水系统，关闭设备电源。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持专注，密切监控设备运行状态和工艺参数。

b.严格遵循操作规程，不得擅自更改操作参数。

c.发现设备异常或工艺参数偏离时，应立即停止操作，并向班长报告。

d.操作时应使用合适的工具和设备，避免使用损坏的工具。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，关闭所有阀门，防止事故扩大。

b.温度异常：调整冷却水流量或温度，确保反应温度在安全范围内。

c.压力异常：检查压力表，确认压力是否在安全范围内，必要时调整阀门。

d.泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，通知维护人员处理。

e.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，并报警，疏散人员。

f.其他紧急情况：按照应急预案进行处置，确保人员安全。

4.记录与报告：

a.操作过程中，需详细记录操作数据、设备状态和异常情况。

b.发现异常或潜在危险时，应及时向班长和相关部门报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.冷却水系统运行正常，冷却效果良好，水温稳定。

d.搅拌系统运行顺畅，无堵塞现象。

e.设备各部件无泄漏，密封良好。

f.电气设备无过热、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或紧固件松动。

b.仪表显示温度、压力等参数突然波动或超出设定范围。

c.冷却水温度异常升高或流量不足，可能存在冷却系统问题。

d.搅拌系统出现堵塞或搅拌效果不佳。

e.设备出现泄漏，可能由管道、阀门或法兰连接处引起。

f.电气设备出现过热、短路等异常情况。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损