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公司茶叶加工工岗位工艺操作规程

文件名称：公司茶叶加工工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司茶叶加工工岗位的工艺操作。为确保茶叶加工过程中的安全生产，保障员工人身安全和设备设施完好，特制定本规程。规程内容涵盖茶叶加工过程中的各项操作步骤、安全注意事项及应急处理措施。所有从事茶叶加工的员工必须严格遵守本规程，确保茶叶加工过程安全、高效、优质。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员须穿戴整洁的工作服，避免衣物与茶叶接触，造成污染。

（2）佩戴符合标准的防尘口罩，防止茶叶粉末吸入呼吸道。

（3）根据操作要求，佩戴适当的防护手套，避免手部直接接触茶叶和设备。

（4）使用耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

（5）操作过程中，禁止佩戴饰品，以防发生意外。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括开关、按钮、显示屏等。

（2）检查传动带、链条、齿轮等运动部件是否有松动、破损现象。

（3）检查电气线路、电源插座等是否存在裸露、破损等问题。

（4）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）确保设备清洁，无油污、灰尘等杂质。

3.作业环境基本要求：

（1）保持车间内清洁、通风，温度适宜，湿度适中。

（2）确保地面干燥，无积水、油污等，防止滑倒。

（3）操作区域设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）合理布置操作台、物料存放区等，确保操作空间宽敞。

（5）定期对作业环境进行检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认无误后启动。

（2）根据加工需求，设定设备参数，如温度、速度等。

（3）缓慢加料，确保物料均匀分布在设备内。

（4）观察设备运行状态，注意声音、温度等变化，发现异常立即停止。

（5）加工完成后，关闭设备，清理设备内部及周围环境。

2.特定操作技术规范：

（1）投料时，注意投料速度，避免物料过多造成设备堵塞。

（2）调节设备温度时，应缓慢进行，避免温度突变损坏设备。

（3）操作过程中，禁止触摸运转中的设备部件，防止发生意外。

（4）设备启动前，确保所有操作人员已经到位，确认无误后再开始。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止设备，切断电源。

（2）分析异常原因，排除故障。

（3）若无法自行处理，应立即通知维修人员，等待处理。

（4）故障排除后，重新检查设备，确认正常后方可继续操作。

（5）记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气控制系统运行正常，显示界面清晰，参数设置准确。

（3）传动带、链条等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或异常。

（4）设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

（5）冷却系统工作正常，设备冷却效果良好。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无任何报警信号。

（2）设备运行时产生异常噪音或振动。

（3）电气控制系统出现故障，如显示屏无反应、按钮失灵等。

（4）传动带、链条等部件出现断裂、磨损严重。

（5）设备温度异常升高，冷却系统失效。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备外观检查，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）通过设备监控仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力、电流等。

（3）定期进行设备电气控制系统检查，确保电路连接良好，无短路或过载现象。

（4）记录设备运行日志，分析设备运行状态，及时发现潜在问题。

（5）操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）测试设备运行速度是否符合预设参数，确保加工效率。

（2）检查茶叶的出料质量，如形状、大小、颜色等是否符合标准。

（3）监测设备温度，确保在安全工作范围内。

（4）检测电气控制系统是否稳定，无异常信号。

（5）测试冷却系统效果，确保设备温度控制在合理范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、温度等。

（2）对传动带、链条等部件进行紧固，确保运行顺畅。

（3）检查电气线路，确保连接牢固，无松动。

（4）定期检查设备润滑系统，补充或更换润滑油。

（5）对设备进行清洁，去除积灰和油污，提高设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整。

（2）异常工况：如设备过热，立即停止运行，检查冷却系统。

（3）紧急停机：设备出现故障，立即切断电源，进