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选矿脱水工岗位标准化操作规程

文件名称：选矿脱水工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于选矿脱水工岗位的生产操作，包括操作人员、设备维护及安全注意事项等。

2.目的：制定本规程旨在规范选矿脱水工岗位操作，确保生产过程安全、高效、稳定，提高选矿产品质量，降低能耗，确保员工人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查脱水设备，包括电机、传动系统、筛板、输送带等，确保设备运行正常，无松动、损坏或异常声响。

3.环境要求：工作环境应保持整洁，通风良好，光线充足。操作区域应设有警示标志，防止非操作人员进入。检查现场是否有积水、油污等，确保地面干燥，防止滑倒。

4.工艺参数：根据生产要求，提前设定好脱水机的运行参数，如转速、脱水时间等，确保脱水效果符合要求。

5.原料准备：检查原料的粒度、水分等是否符合脱水要求，如不符合，需进行预处理或调整。

6.安全措施：操作前需确认所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全锁等，确保在紧急情况下能够迅速停机。

7.检查工具：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以备设备维护和故障排除时使用。

8.培训记录：操作人员需通过岗前培训，掌握本规程和相关设备操作技能，并记录培训情况。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启脱水机的电源，按照设备说明书逐步启动各个部件，确保设备正常运行。

2.加载原料：根据原料粒度和水分情况，调整给料速度，将原料均匀地送入脱水机。

3.调整参数：根据生产要求和原料特性，调整脱水机的转速、脱水时间等参数，以达到最佳的脱水效果。

4.监控过程：操作过程中密切监控脱水效果，注意观察原料的脱水情况，如发现异常，及时调整参数或停止设备。

5.排除故障：若设备出现故障，应立即停止设备，检查故障原因，采取相应措施排除故障。

6.脱水完毕：脱水完成后，关闭脱水机，停止给料，让设备自然冷却。

7.清理设备：待设备冷却后，清理脱水机内部，去除残留的原料和杂质，检查设备磨损情况，做好维护保养。

8.原料收集：将脱水后的物料收集到指定的容器中，确保物料分类存放，避免混淆。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和脱水效果，为后续生产提供数据支持。

10.安全检查：操作结束后，对现场进行安全检查，确保无遗留隐患，关闭所有电源和设备，做好交接班工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-传动系统运转顺畅，无卡顿或异常磨损。

-筛板无破损，筛孔尺寸均匀，脱水效果良好。

-输送带运行平稳，无扭曲或磨损。

-安全防护装置正常工作，紧急停止按钮灵敏可靠。

-电气控制系统显示正常，无错误代码。

2.异常状态：

-设备振动或噪音过大，可能存在轴承或传动部件损坏。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-传动系统出现卡顿，可能是齿轮或链条磨损严重。

-筛板破损或筛孔堵塞，影响脱水效率和物料质量。

-输送带磨损或扭曲，可能导致物料输送不畅或设备损坏。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

-电气控制系统出现错误代码，需检查电路或控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换损坏部件。同时，应记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。维护保养计划应根据设备状态进行调整，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-脱水效率测试：通过取样分析脱水前后物料的水分含量，计算脱水效率。

-设备性能测试：检查电机电流、设备振动、噪音等参数，评估设备性能。

-安全性能测试：检查紧急停止按钮、安全锁等安全装置的响应时间，确保安全可靠。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析脱水效果是否达到预期，如未达标，则需调整脱水机的运行参数。

-调整转速：根据物料特性和脱水要求，适当调整脱水机的转速，以优化脱水效果。

-调整给料速度：根据脱水效率，调整给料速度，确保物料均匀进入脱水机。

-调整筛板间隙：检查筛板间隙是否符合要求，如不合适，需进行调整，以保证脱水效果。

-检查和调整输送带张紧度：确保输送带张紧度适中，避免过松导致物料掉落或过紧造成设备损坏。

-电气控制系统调整：根据设备运行状态，调整电气控制系统参数，确保设备稳定运行。

-安全装置检查：定期检查安全装置，确保其正常工作，