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动物胶原料预处理工现场作业操作规程

文件名称：动物胶原料预处理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于动物胶原料预处理工在作业过程中的安全操作。要求所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容涵盖原料接收、储存、预处理等环节，旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防静电工作服等。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：在操作前，应对预处理设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。具体包括：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-检查电气线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否正常工作。

3.环境检查：操作前应对作业现场进行环境检查，确保符合以下要求：

-作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒。

-通道畅通，无障碍物，确保人员及设备通行无阻。

-检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好可用。

4.原料检查：在开始预处理前，应对原料进行外观检查，确认原料质量符合要求，无杂质、异物等。

5.工艺参数确认：根据生产任务单，核对预处理工艺参数，如温度、湿度、时间等，确保操作符合工艺要求。

6.检查工具和辅助材料：确保所有操作工具和辅助材料齐全、完好，如铲子、筛子、清洁布等。

7.人员培训：操作人员应接受相关安全操作培训，了解本规程内容，熟悉设备操作方法和注意事项。

8.操作准备：在确认以上准备工作完成后，操作人员方可开始进行动物胶原料预处理工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.原料接收与储存：

-接收原料时，核对原料名称、规格、数量等信息，确保无误。

-将原料按照规定分类存放，标识清晰，避免混淆。

-储存环境应干燥、通风，防止原料受潮、变质。

2.预处理操作流程：

-开启预处理设备，检查设备运行状态，确保正常。

-按照工艺参数设置设备，如温度、湿度、时间等。

-将原料缓慢加入设备，避免原料飞溅伤人。

-在设备运行过程中，定期检查原料处理情况，确保均匀。

-处理完成后，关闭设备，停止运行。

3.作业方式：

-操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改。

-作业过程中，保持专注，不得分心。

-如需进入设备内部进行检查或维护，必须停止设备运行，并确保安全防护措施到位。

4.异常处置：

-如发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-如发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

-如原料出现异常，应立即停止处理，查找原因，采取相应措施。

5.清洁与维护：

-操作完成后，对设备进行清洁，清除残留物，防止腐蚀。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-清洁工具和辅助材料，保持工作区域清洁。

6.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

-如发现异常或安全隐患，应及时向上级报告，并采取措施予以解决。

7.结束工作：

-确认所有操作完成后，关闭设备，整理工作区域。

-清点工具和材料，确保无遗漏。

-检查现场安全，确认无安全隐患后，方可离开作业现场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等参数稳定，符合设计要求。

-传动带、轴承等运动部件温度正常，无过热现象。

-控制系统运行稳定，操作响应及时准确。

-传感器、仪表显示正常，无报警信号。

-环境监测指标（如温度、湿度、空气质量）符合安全标准。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在部件松动或损坏。

-设备噪音增大，可能存在轴承磨损或润滑不足。

-电流、电压波动异常，可能存在电路问题或设备故障。

-传动带打滑，可能存在负载过重或张紧度不当。

-控制系统响应迟缓或错误，可能存在软件故障或硬件损坏。

-传感器或仪表显示异常，可能存在测量误差或设备故障。

3.状态监测方法：

-定期巡视：操作人员应定期对设备进行检查，观察设备运行状态，及时发现异常。

-参数监测：通过设备仪表实时监测电流、电压、温度等参数，与正常值对比，判断设备状态。

-传感器监测：利用传感器检测设备振动、噪音等物理量，及时发现异常。

-计算机系统监控：通过监控系统实时收集设备运行数据，进行分析和处理，预测潜在故