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深基坑土钉支护施工方案

一、施工准备

1.1组织准备

成立项目经理部，建立项目管理机构，明确各岗位职责（如项目经理、技术负责人、安全员、施工员）。

选拔技术骨干组建劳务队，确保人员及时进场；项目部人员组成及劳动力需用计划详见附表4、附表2。

1.2技术准备

依据施工图、地质勘察报告及施工合同，在开工前完成施工组织设计编制，报监理单位审批后实施。

组织图纸会审，与业主履行围护平面图审核手续；项目经理牵头，由工程师开展技术交底、施工组织设计交底及施工承包合同交底，同步进行质量、安全及文明施工教育。

提前开展必要的材料试验（如钢材力学性能试验、混凝土配合比试验），确保材料满足设计及规范要求。

1.3现场准备

平整作业场地及临时设施场地，接通施工用电（按三级配电、两级保护标准布设）、用水（设置临时水源接口）。

设置排水系统：

修整基坑四周支护范围内地表，构筑排水土沟；

靠近基坑坡顶宽1~2m的地面适当垫高，形成“里高外低”坡度，引导径流远离基坑。

测量放线：

与甲方履行测量基准点资料及桩点交接手续，设置不受施工影响的测量控制点；

测定围护边线与桩位，标注清晰并做好保护措施。

排查施工障碍物，重点摸清地下管线、地下构筑物分布情况，制定专项避让或处理措施，避免施工事故。

按施工总平面图营建生产临时设施（如材料仓库、加工棚、办公区），确保布局合理、满足施工需求。

1.4物资准备

落实施工机具（如挖掘机、冲击锤、喷射机、注浆泵），检查设备性能后组织进场；拟配备的主要施工机械详见附表3。

组织材料采购，按施工进度计划分批进料（如钢材、水泥、砂石、速凝剂），确保供应及时；主要材料需用量详见附表1。

二、施工顺序

按平面图放线→2.逐层开挖土钉作业面→3.逐层施工土钉→4.相继喷射混凝土面层→5.挖除中心岛→6.同步施工基坑垫层、承台砖模

三、土钉施工

3.1施工流程

开挖工作面→工作面修整→设置临时排水系统（穿插施工）→设置土钉→铺设、固定钢筋网→喷射混凝土面层→注浆

（注：土钉施工时先施工道口处土钉，同步设置6~8m汽车临时通道；待道口处土钉墙施工完毕回填后，作为汽车运土正式通道）

3.2工艺控制要点

3.2.1土方开挖

开挖原则：

分层分段开挖：每段长度6~10m，临近建筑物处每段控制在3~4m；

优先开挖道口工作面，待道口土钉施工完成后，再开挖其余工作面。

分层开挖要求：

土方开挖与土钉设置协调进行，按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）及施工顺序分段实施（详见附图）；

上层作业面的土钉与混凝土面层未完成前，不得开挖下一层基坑；最后一层土钉完工并初凝且质量验收合格后，方可开挖中心岛；

土方开挖至基底标高时，立即报请监理单位，联系土建施工单位开展垫层施工，最大限度缩短基底土体暴露时间。

修坡边：

严禁边壁超挖或松动边壁土体，基坑边壁采用铁锹人工切削修坡，确保边壁平整且符合设计坡度要求。

土体暴露时限：

边壁土体暴露时间不得超过规定时限；对自稳能力差的土体（如高含水量黏性土、无天然黏结力砂土），需立即开展支护作业。

3.2.2施工排水

地表排水：在基坑外侧设置排水土沟，引导雨水向基坑外排出，避免雨水渗入基坑。

支护内部排水：在支护面层背部插入排水管（长度40~60cm、直径≥4cm），及时排出喷射混凝土面层后的积水。

基坑排水：

在土钉工作面内设置临时排水土沟及集水坑，排水沟距边壁0.5~1.0m，截面不宜过大；

坑内积水及时抽排，最后一排土钉施工完成后，排水沟由土建单位在做垫层时同步处理。

3.2.3土钉设置（锚管土钉）

孔位定位：

施工前查明地下管线分布，避开管线布设土钉；

若锚管端部碰到临近建筑物桩基，及时调整土钉位置及角度。

锚管制作：

按设计长度下料，锚入端做成锥形（锐角），焊接封闭缝隙，防止锚入时泥水进入；

双向每隔0.6m设置注浆孔，锚管离基坑边壁2.5m范围内不设注浆孔；注浆孔直径5~10mm，所有注浆孔面积总和不超过锚管口径面积的30%；

注浆孔处用80mm×35mm钢板焊制倒刺，防止锚入时泥土堵塞注浆孔。

锚入锚管：

使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，控制定位及倾角误差在设计及规范允许范围内；

锚管置入后立即注浆并封闭，防止水土流失影响土体稳定。

锚管头部焊接：

锚管设置后，将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊焊接牢固；

焊接完成后及时喷射混凝土面层。

3.2.4木桩设置

设置两排木桩，桩长6m，桩距400mm，排距800mm，梢径不小于100mm。

3.2.5喷射混凝土面层

网片制作：

按设计要求采用绑扎方式制作钢筋网片，网格允许偏差±10mm；

相邻两网筋接头错开0.2m以上。

网片铺设：

网片牢固固定在边壁上，不得晃动；