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级配碎石底基层施工方案
一、工程概况
本方案适用于道路工程级配碎石底基层施工，底基层采用集中厂拌法拌制混合料，摊铺机配合平地机摊铺，碾压成型后作为路面结构的承重层，需满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-93）要求，确保承载能力、平整度及透水性达标。
二、材料要求
2.1级配碎石颗粒组成与塑性指标
级配碎石底基层的颗粒组成和塑性指数需符合下表要求（依据JTJ034-93）：
筛孔尺寸（mm）
第一类混合料质量百分比（%）
第二类混合料质量百分比（%）
液限（%）
塑性指数
100-150
90-100
100
＜28
＜9
40-105
75-90
80-100
＜28
＜9
50-75
50-70
60-80
＜28
＜9
30-55
30-55
30-50
＜28
＜9
15-35
15-35
15-30
＜28
＜9
10-20
10-20
10-20
＜28
＜9
0.5-0.75
4-10
2-8
＜28
＜9
2.2特殊要求
无塑性混合料（塑性指数＜3）中，小于0.075mm的颗粒含量需接近表中高限，确保压实后透水性小，避免雨水下渗引发路基病害；
集料中不得含有粘土块、植物根茎、杂质等有害物质，压碎值≤30%（采用重型击实试验测定）；
集料需按规格分堆堆放，不同粒径集料避免混合，防止级配偏差。
三、施工准备
3.1技术准备
编制详细施工技术交底文件，明确施工流程、质量标准、安全要求，对施工人员进行岗前培训；
开展材料试验：对进场集料进行颗粒分析、液限、塑性指数、相对密度、重型击实试验及压碎试验，确定最佳含水量和最大干压实密度；
结合设计图纸，计算每10m或12.5m断面的底基层设计标高、松铺厚度，绘制测量放样示意图。
3.2物资准备
集料：按设计级配备足不同粒径的单一规格砂砾，分类堆放在硬化场地，堆高≤3m，底部设隔离层防止污染；
水源：准备充足清洁水源（如自来水或井水），确保拌和、洒水养护用水，用水量根据最佳含水量计算（一般为5%-8%）；
机械设备：
设备名称
规格型号
用途
数量要求
稳定粒料拌和机
产量≥250t/h
集中拌制级配碎石混合料
1台/施工段
自卸汽车
8-15吨位
运输混合料
按拌和产量配套（≥5辆）
平地机
功率≥160kW
摊铺、整型
2台（梯队作业）
压路机
18-21t光轮压路机
碾压成型
2台
装载机
50型
集料上料、混合料堆放整平
2台
洒水车
容积≥5m3
拌和补水、养护洒水
1台
试验设备：重型击实仪、压力试验机、筛分仪、含水量快速测定仪、3m直尺、水准仪等，确保设备经计量检定合格；
小型机具：卷尺（50m）、塞尺、粉笔、标识桩、线绳等，用于测量放样和质量检查。
3.3人员准备
组建专业施工班组，人员配置如下：
岗位名称
人数
职责
施工负责人
1
统筹施工组织、协调资源
技术人员
2
技术交底、现场指导、数据记录
质检人员
2
质量检查、试件制作、验收把关
材料人员
1
材料进场验收、堆放管理
机械操作人员
8-10
拌和机、压路机、平地机等操作
普工
5-8
辅助摊铺、整型、清理现场
3.4测量放样
在下承层（路基）验收合格后，采用全站仪每10m或12.5m布设一个断面，每个断面设中心桩和两侧边桩（共3点），用红漆做标记；
用水准仪测量各桩点高程，结合设计底基层厚度（干处16cm、湿处18cm），计算松铺厚度（松铺系数由试铺段确定，一般为1.2-1.3）；
在边桩上按松铺厚度标出高程线，用线绳拉紧固定，作为摊铺整型的基准。
四、施工工艺流程
4.1级配碎石底基层施工流程图
测中边桩→放样→测高程→备砂砾→拌合机搅拌→检测均匀度→自卸汽车运料→推土机初平→检测含水量→平地机整型→人工辅助找平→测高程→压路机碾压→检测密实度→试件取样→检测平整度→补充洒水→养护→填质检表→监理批准
4.2水泥稳定粒料基层施工流程图（含底基层衔接）
下承层准备（底基层验收）→清扫下承层→洒水湿润→测量放样→挂钢丝→拌料（按配合比）→配合比控制→取样制件→运料→摊铺机/平地机就位→摊铺→控制含水量→碾压→检测→养生→检查验收
五、关键工序操作要点
5.1级配碎石底基层施工
（1）混合料拌制
采用连续式稳定粒料拌和机集中拌制，按试验确定的配合比设定各料仓投料量，确保粒径均匀；
拌制前检查集料含水量，若低于最佳含水量，在拌和过程中补充洒水（用洒水车定量加水），使混合料含水量比最佳含水量高0.5%-1%（补偿摊铺过程中的水分损失）；
拌和时间≥30s，确保混合料均匀，无粗细料离析现象；每小时取样1次，检查级配和含水量，偏差超限时及时调整。
（2）混合料运输与摊铺
自卸汽车装车前清理车厢，避免残留杂物污染混合
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