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泥水平衡顶管施工方案

一、机头选型

本工程因一次顶进距离较长，为确保工程质量与安全，选用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机，具体特性如下：

1.1工作原理

该机型基于主轴偏心回转运动实现破碎，刀盘正面开口较大（占顶管机全断面15%～20%），便于大块卵石进入。刀盘由主轴两侧电动机驱动，经行星减速器、小齿轮带动中心大齿轮，进而驱动主轴及轧辊转动。掘进时，刀盘旋转切削土砂的同时做偏心运动轧碎石块，破碎后的石块需小于泥土仓与泥水仓联接间隙，方可进入泥水仓并通过排泥管排出。此外，刀盘运动过程中，泥土仓与泥水仓间隙循环变化，既能轧碎小块石头，又能保证进水泵泥水进入泥土仓，确保在砂土、粘土中均能正常工作。

1.2核心参数

刀盘转速：每分钟4～5转，每旋转一圈偏心轧碎动作20～23次

破碎能力：破碎最大粒径可达掘进机口径的40%～45%，破碎卵石强度可达200MPa

1.3机型特点

A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化；

B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%、单轴强度196MPa（2000kg/cm2）的砾石；

C、适用多种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩；

D、使用轨道式主顶油缸，一次顶进长度可超过100m；

E、一人在地面遥控操纵即可；

F、控制台可进行电视监测及方向控制，精度高，带ISEKI专利RSG双光靶方向控制系统，经验丰富的操作人员可将方向误差控制在10mm内；

G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子；

H、泥水分离装置DESANDMAN密封性好、操作灵活，节省安装空间。

该机型应用广泛，技术成熟可靠，对土层扰动少，尤其适应本工地含水量较高的砂砾土顶管施工。

二、平面布置、井内布置及管内布置

2.1平面布置

工作井范围内实行全封闭隔离施工，布置地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等设施，布局合理、环境整洁卫生，设专职人员管理；

现场布置8t汽吊，设备进场时采用16t汽车吊车；

管道顶进时，起吊设备采用跨距14m、起重能力30t的龙门行车，行车导轨与顶管中心线平行铺设且左右对称。

2.2井内布置

工作井井内主要布置后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等设施。

三、出土方案

泥水平衡式顶管采用全自动泥水输送出土方式：被挖掘的土在机舱内搅拌形成泥浆，由泥浆泵抽出高速排土。在沉井上部砌筑2只沉淀池，沉淀后的余土按文明施工要求和渣土处理办法运至永久堆土点，不得污染沿途道路环境。

四、顶力计算

以Φ800mm管道为例进行顶力计算：

4.1计算公式

总推力F=迎面阻力F1+顶进阻力F2

4.2各阻力计算

4.2.1迎面阻力F1

F1=π/4×D2×P

D：管外径，取0.86m

P：控制土压力，P=Ko×γ×Ho

Ko：静止土压力系数，取0.55

Ho：地面至掘进机中心厚度，取最大值6m

γ：土的湿重量，取1.9t/m3

计算得：P=0.55×1.9×6=6.27t/m2

代入F1公式：F1=3.14/4×0.862×6.27≈3.64t

4.2.2顶进阻力F2

F2=πD×f×L

f：管外表面平均综合摩阻力（砂砾土），取0.8t/m2

D：管外径0.86m

L：顶距，取110m

计算得：F2=3.14×0.86×0.8×110≈237.6t

4.3总推力及油缸选型

总推力F=3.64+237.6=241.3t。结合工作井最大允许顶力（400t）、管材轴向允许推力（300t），取最小值控制油缸总推力。选用2台200t（2000KN）级主顶油缸，每只油缸顶力控制在180t以下（通过油泵压力调节），千斤顶总推力360t，满足施工要求，无需增加额外顶进系统。

五、出洞方案

为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井，采取以下措施：

在洞口内预先安装单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板；

因顶进距离长，管材表面、F型钢套环、砂等会磨损橡胶止水圈，需经常更换，故在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，更换外部橡胶止水法兰时，内部止水圈可防止地下水进入井内。

六、测量以及设备安装

6.1测量方法

6.1.1通视条件下的测量

用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自井壁；

置经纬仪于A点，后视B点，作BA直线延长线，在工作井后部定出C点（保证C、A、B共线）；

置经纬仪于C点，后视A点，在工作井井壁上定出A点；

置激光经纬仪基座于井下D点，抄平固定仪器架；

置经纬仪于A点，后视B