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连续梁施工质量验收标准
一、验收总体要求
连续梁施工质量验收需遵循“分阶段验收、全过程管控”原则,依次完成支架验收、模板及钢筋验收、梁体混凝土验收,各阶段验收合格后方可进入下一工序;
验收时需提供完整技术资料,包括施工图纸、设计变更、材料出厂合格证及复验报告、施工记录(如支架预压记录、钢筋绑扎记录、混凝土浇筑记录)等;
关键项点(表中带“△”标识)需重点核查,实测偏差不得超出允许范围;一般项点实测偏差超出允许范围时,需制定整改方案并复验,直至合格。
二、支架验收
2.1基础验收
(1)基础处理要求
基础施工前需清除地表松碎石块、淤泥、苔藓,确保基底表面平整、干净;
倾斜地段基底需整平或挖成台阶(台阶高度≤1.0m,宽度≥1.5m),避免支架受力不均;
易风化岩层基底需按基础设计尺寸凿除已风化表面岩层,露出新鲜、完整岩层,确保基底承载力稳定。
(2)承载力验收
基础地质情况需与设计勘察报告一致,采用载荷试验或静力触探法检测基底承载力,实测承载力需满足设计要求(无设计明确要求时,承载力≥200kPa);
若基底为软土地基,需按设计要求采取换填、注浆等加固措施,加固后重新检测承载力,直至达标。
2.2支架搭设验收
(1)搭设质量要求
支架节点连接牢固:立杆与横杆、立杆与底座、横杆与立杆连接处需采用螺栓或卡扣紧固,无松动、滑移现象;立杆垂直度偏差≤1‰(每米高度偏差≤1mm),横杆水平度偏差≤2mm/m;
支架整体稳定:支架需设置纵横向扫地杆(距地面≤200mm)、剪刀撑(纵横向每5-6m设置一道,角度45°-60°),确保整体抗倾覆能力;高支架(高度≥8m)需增设缆风绳或抗推支座,缆风绳与地面夹角≤60°。
(2)支架预压验收
预压目的:消除支架整体非弹性变形,测定弹性变形值,为梁体浇筑标高调整提供依据;
预压方法:采用沙袋或水箱分级加载(分3级:50%设计荷载→100%设计荷载→120%设计荷载),每级加载后静置12h,观测支架沉降量;
预压验收标准:
非弹性变形:加载至120%设计荷载并静置24h后,支架沉降量≤2mm(视为非弹性变形已消除);
弹性变形:卸载后支架回弹量即为弹性变形值,需记录并反馈至梁体模板标高调整环节,确保梁体浇筑后标高符合设计。
三、模板及钢筋验收
3.1模板安装验收
(1)验收流程
模板加工→模板安装→尺寸复核→平整度检测→接缝检查→验收记录签字
(2)尺寸允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
检验频率
1
侧、底模板全长
±10
钢尺量测,沿模板纵向选取3个断面(两端、中间)
每榀梁不少于3处
2
底模板宽
+5,0
钢尺量测,沿模板横向选取5个断面(两端、1/4跨、跨中、3/4跨)
每榀梁不少于5处
3
底模板中心线与设计位置偏差
2
拉线量测,以梁体设计中心线为基准,测量模板中心线偏移量
每榀梁不少于3处
4
桥面板中心线与设计位置偏差
5
拉线量测,同底模板中心线测量方法
每榀梁不少于3处
5
腹板中心位置偏差
10
钢尺量测,沿腹板高度方向选取3个点(顶部、中部、底部)
每腹板不少于3处
6
隔板中心位置偏差
5
钢尺量测,以梁体纵向轴线为基准
每隔板不少于2处
7
模板垂直度
每米高度3
吊线+钢尺量测,沿模板高度选取5个点
每侧面不少于5处
8
侧、底模板平整度
每米长度3
1m靠尺+塞尺量测,沿模板表面均匀选取点
每侧面不少于5处
9
桥面板宽度
+10,0
钢尺量测,同底模板宽度测量断面
每榀梁不少于5处
10
腹板厚度
+10,0
钢尺量测,沿腹板纵向选取5个断面
每腹板不少于5处
11
底板厚度
+10,0
钢尺量测,同底模板宽度测量断面
每榀梁不少于5处
12
顶板厚度
+10,0
钢尺量测,同桥面板宽度测量断面
每榀梁不少于5处
13
隔板厚度
+10,0
钢尺量测,沿隔板横向选取3个点
每隔板不少于3处
14
模板预留预应力孔道偏离设计位置
3
钢尺量测,沿孔道长度方向每2m选取1个点
每孔道不少于5处
(3)其他验收要求
模板接缝:接缝宽度≤1mm,采用密封胶条或水泥砂浆封堵,无漏浆隐患;拼接处平整度偏差≤2mm(用1m靠尺检测);
模板表面:表面需清理干净,涂刷脱模剂(采用专用脱模剂,不得使用废机油),脱模剂涂刷均匀,无漏刷、堆积现象;
预留孔道:预应力孔道定位钢筋间距≤500mm,孔道平顺,无弯折、堵塞,孔道内径符合设计要求(偏差≤2mm)。
3.2钢筋安装验收
(1)验收流程
钢筋加工→钢筋绑扎/焊接→间距及位置复核→保护层厚度检测→验收记录签字
(2)安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏
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