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轻轨车站暖卫、通风工程施工方案

一、施工总体要求

前期统筹：安装前需对暖卫、通风各系统管道及设备进行综合规划，熟悉与管道相关的土建结构、电气管线布局，提前预判施工重难点，避免各专业交叉冲突。

施工顺序：采用“分系统+分区域”结合的施工方法，各系统均遵循“先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外”的工序原则，确保施工有序推进。

预制加工：管道与部件优先采用工厂化预制或现场提前加工的方式，减少现场作业时间，提升安装精度与效率。

工序插入：根据土建施工进度，凡具备管道、设备安装条件的区域，及时插入施工，缩短整体工期。

质量管控：各系统施工采取“分段安装→分段试验→复验合格”的流程，严格执行样板制，先完成样板工序、样板间及样板层施工，验收通过后再全面铺开。

设备吊装：设备吊装就位前需编制专项吊装方案，大型设备（如风机、散热器组）由专业起重人员操作，并邀请设备厂家现场指导，确保吊装安全。

二、基本操作方法

2.1丝接

丝扣要求：丝扣连接的管道，螺纹需端正光滑、无毛刺，断丝缺扣数量不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度需适宜（符合《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87要求）。

接口处理：接口填料选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，缠绕均匀；安装完成后，管道连接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，接口防腐处理及时到位。

2.2焊接

焊接方式：根据现场施工条件选择电焊或气焊，焊接后焊口平直度偏差不超过管道壁厚的1/4，焊缝加强面高度不超过1mm。

焊缝质量：焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊皮均匀一致；验收合格后，需及时对焊缝进行防腐处理（符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-98要求）。

2.3法兰连接

法兰选型：法兰盘需根据设计要求及系统工作压力选用标准法兰，严禁使用非标产品。

安装要求：

法兰连接时需保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%且不超过2mm，不得通过强紧螺栓消除偏斜；

法兰轴线需同轴，螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，确保螺栓可自由穿入，螺栓规格统一、安装方向一致；

管道与法兰盘焊接时，先将管材插入法兰盘内点焊2-3点，用角尺找平后再全缝焊接，法兰盘需两面焊接，内侧焊缝不得凸出密封面；

螺栓紧固需对称均匀，紧固后外露丝扣2-3扣，且不大于螺栓直径的1/2；

法兰衬垫采用3-5mm厚的橡胶垫或石棉垫，垫料需与管径同心，不得偏移。

2.4UPVC管粘接

前期准备：根据设计图纸及现场实际尺寸绘制加工草图，按草图断管，断口需平齐，用铣刀或刮刀去除断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

粘接流程：

承插口试插：试插深度为承口的3/4，标记实测深度；

清洁处理：用棉布擦拭承插口粘接部位，去除水分、灰尘，若有油污需用丙酮清洗；

涂胶粘接：毛刷均匀涂刷粘接剂（先涂承口后涂插口），立即找正方向垂直插入至标记处，旋转90°使粘接剂分布均匀；

收尾处理：粘接30-60秒后确认牢固，及时擦拭溢出的粘接剂，确保接口整洁、密封（符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程施工及验收规程》CJJ/T29-98要求）。

2.5散热器安装

前期检验：散热器需经压力试验合格后方可安装，试验压力符合设计及规范要求。

安装要求：

散热器安装位置、标高需符合验收标准，固定卡及立、支管卡需提前预埋（具体做法参照9ISB1图集）；

待卡架稳固后再进行散热器安装，确保安装牢固，与管道连接密封无渗漏。

2.6用水器具安装

固定方式：卫生器具采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓固定，面盆支架需牢固，器具与支架接触紧密，不得用垫灰、垫块调整标高；台盆支架需设二道横撑，支撑点靠近台盆。

接口处理：

蹲便器与排水管接口需加环形腻子抹严抹光，冲水皮碗用喉箍卡紧或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死；

给水附件安装时，镀铬件需垫橡胶板，使用平面扳手或自制扳手操作，避免损伤镀铬层。

2.7风管加工

材料要求：镀锌钢板风管采用咬口制作，普通钢板厚度≤1.5mm时同样采用咬口；镀锌层不得有脱皮现象，咬口不得开裂。

加工要求：

法兰铆接采用镀锌铁铆钉，铆钉间距不大于15mm，法兰翻边宽度6-9mm；

较大尺寸风管（按设计及规范界定）需增设角钢加固框，加工质量符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-97要求。

2.8风管安装

垫料与连接：风管法兰垫料采用8501阻燃密封胶带，垫料接头采用梯形连接；法兰连接时先将所有螺栓穿入后再对称紧固，按十字法逐步均匀拧紧。

安装要求：风管安装牢固，位置、标高符合设计要求，与部件连接密封无漏风（符合GB50243-97要求）。

2.9风机安装

前期检验：风机需经单机试运行测试合格后方可安装，测试内容包括运行噪声、振动