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地铁工程工期保证及配套施工措施
一、工期保证体系
1.1体系架构
总公司→项目经理→副经理/技术负责人→工程部、安质部、试验室、综合办公室、物资设备部→项目队各职能部门→各作业班组
1.2各层级职责
层级
核心职责
总公司
统筹资源调配,监督项目工期目标落实,提供技术与资金支持
项目经理
全面负责工期保证的组织领导,制定总体工期计划,协调内外部关系
副经理
协助项目经理,分管现场施工组织,确保工序衔接顺畅,解决施工中的进度问题
技术负责人
牵头编制施工组织设计与技术方案,推广新技术新工艺,优化施工流程以提效
工程部
编制月/旬/周施工作业计划,跟踪施工形象进度,收集进度信息并反馈,调整计划
安质部
跟踪质量与安全检查,杜绝质量问题返工、安全事故延误工期,建立质量安全保障机制
试验室
优化混凝土配合比,试验新材料(如混凝土早强剂),提供试验数据支持
综合办公室
建立工期奖励机制,组织劳动竞赛,确保工人工资奖金及时兑现,调动职工积极性
物资设备部
采购、运输、贮备钢管、水泥、砂石料等物资,调配施工机械设备,制定设备保养计划
项目队职能部门
落实具体施工任务,控制分管工序进度,确保按计划完成作业
作业班组
严格按工序要求施工,保证施工质量与效率,配合进度调整
1.3体系运行流程
制定总体工期目标→分解月/旬/周进度计划→工程部跟踪形象进度→安质部排查质量安全隐患→物资设备部保障材料设备供应→综合办公室落实激励措施→收集进度偏差信息→分析原因并制定补救措施→调整计划并执行→循环直至工期目标完成
二、工期保证措施
组织管理保障:
现场设立精干高效的项目经理部,管理人员以经验丰富的施工人员为主,明确分工、责任与管理程序,实现责权利一体化;
协调业主、监理、设计及周边单位关系,创建内部管理有序、外部沟通顺畅的施工环境。
前期准备保障:
提前完成施工调查,明确施工难点与重点,预先调配施工队伍、机械设备,筹备物资供应,为尽早开工创造条件;
开工前编制切实可行的实施性施工组织设计,结合工程实际制定专项施工方案,统筹安排各项目队施工顺序。
计划与目标管理:
项目经理牵头编制月、旬、周施工作业计划,明确各工序的劳动力、机械、材料需求,确保工序衔接无缝;
定期召开现场进度分析会,对比计划与实际进度,发现偏差立即采取补救措施(如增加资源投入、优化工序);
建立各阶段工期目标制,将阶段完成日期作为施工负责人考核评比的核心指标,配套奖罚制度,确保目标落地。
资源投入保障:
加大机械设备投入,配备匹配合理、完整配套的施工机械(如顶管设备、沉井施工设备),每月制定设备保养计划,减少维修时间,保证设备高效运转;
根据施工进度适时增加劳动力投入,尤其在关键工序高峰期,确保人力充足以加快进度;
提前组织钢管、水泥、砂石料等主材的采购、运输与贮备,避免材料短缺导致停工。
技术创新保障:
推广应用新技术、新工艺、新材料(如混凝土早强剂),充分发挥机械顶管、沉井施工的技术优势,优化施工流程,提高工效;
建立完善的技术管理复核制度,确保施工方案执行准确,避免因技术失误导致工期延误。
质量安全保障:
建立“以质量保安全、以安全保工期”的管理制度,安质部随时跟踪质量检查,杜绝隐蔽工程质量问题,避免返工;
对重点工程实行工期领导负责制度,专人专项管控,确保关键节点按时完成。
三、赶工计划和措施
3.1赶工措施
技术与计划管控:
编制科学的施工组织设计,采用多级网络计划控制工期,优先选用实践可行的新技术、新工艺、新材料;
针对机械顶管、沉井施工等重点工程成立技术攻关小组,在保证质量的前提下突破工期瓶颈;
预判可能影响工期的关键环节(如设备故障、材料短缺),提前制定预案,在劳力、材料、设备方面做好储备;
采用两套机械顶管设备同时开顶,缩短顶管施工总工期。
前期工作超前推进:
接到中标通知书后,立即启动施工队伍与机械设备调遣,同步修建临时设施;
超前开展技术工作:完成材料测试、混凝土理论配合比设计与最佳配合比试验、控制测量、实施性施工组织设计编制,为开工后快速推进创造条件。
生产效率提升:
提高机械施工能力与技术水平,采用先进设备(如高效顶管机、大型挖掘机),减少人工操作环节,提升生产效率;
全面规划施工流程,根据气象及外部环境变化及时调整施工安排,充分利用施工黄金季节(如无雨、温度适宜时段),加大运料、备料力度。
过程执行管控:
严格执行技术交底制度与施工纪律,确保施工组织设计及进度计划落地;
加强工序检验与试验工作,保证工序正常转序,杜绝因质量问题返工延迟工期;
设专人管控关键线路工序,若出现意外情况(如工序延误),通过改变逻辑关系、压缩非关键工序持续时间等方式调整网络计划,确保总工期不变;
服从业主对整体工期的协调与调整,主动与其他施工单位协作,避免
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