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现浇箱梁少支架预压施工方法

一、预压目的

每跨现浇支架使用前，需通过加载预压实现以下核心目标，为后续箱梁浇筑提供安全与精度保障：

检验支架各部分结构（如分配梁、支撑构件、基础）的承载能力，验证整体稳定性，排查结构薄弱点；

消除支架非弹性变形（如构件间缝隙压缩、材料塑性变形），避免后续浇筑过程中因非弹性变形导致梁体标高偏差；

精确观测支架弹性变形量，结合设计要求确定合理预拱度值，确保箱梁浇筑完成后达到设计标高与线形要求。

二、预压前准备工作

2.1支架验收

现浇支架拼装完成后，严格按照项目部《临时结构管理办法》及设计要求，对照专项验收表开展钢结构检查验收；

验收重点：支架构件规格（如114分配梁）是否符合设计、连接节点（螺栓、焊缝）是否牢固、支撑基础是否平整坚实、支架整体线形是否顺直，验收合格后方可进入预压施工环节。

2.2配重准备

根据后续荷载计算结果，采购标准规格预制混凝土块作为配重（尺寸1m×1m×0.5m，容重25kN/m3），确保混凝土块强度达标、表面平整，无裂缝或破损；

按预压区域（翼缘区、中腔区、腹板区）分类堆放混凝土块，堆放场地需平整压实，避免二次搬运时块体损坏。

2.3现场与应急准备

提前获取预压期间天气预报，优先选择无降雨时段施工；若遇突发降雨，需提前准备足量防雨篷布，覆盖已加载混凝土块及支架关键部位，防止雨水浸泡影响支架稳定性；

准备沉降观测所需设备（水准仪、全站仪、测量标识贴），提前校验仪器精度，确保观测数据准确；

划分预压作业区域，设置安全警示标识，禁止非作业人员进入加载区域。

三、荷载分析计算

3.1荷载组成与取值

现浇箱梁支架预压荷载需模拟实际施工荷载，包含以下三类核心荷载，取值标准如下：

荷载类型

取值标准

说明

钢筋混凝土自重

26kN/m3

箱梁主体结构自重，按设计容重取值

模板自重荷载

2.0kN/m2

包含底模、侧模及支撑附件自重

施工荷载

2.5kN/m2

含施工人员、机械设备、材料堆放荷载

3.2总荷载计算公式

总荷载（单位：kN/m2）按以下公式计算，综合考虑上述三类荷载：

Q=(26\timesh)+4.5

其中：h为对应区域箱梁混凝土平均厚度（单位：m）；“4.5”为模板自重（2.0kN/m2）与施工荷载（2.5kN/m2）之和。

3.3各区域荷载与加载高度计算

根据箱梁不同区域（腹板区、中腔区、翼缘区）的混凝土厚度差异，分别计算总荷载及对应混凝土块加载高度（预压荷载按总荷载的110%控制，确保安全冗余），结果如下表：

区域

混凝土平均厚度h（m）

总荷载Q（kN/m2）

混凝土块加载高度H（m）

计算过程（H=1.1Q/25）

箱梁腹板区

2.0

26.23

1.15

1.1\times26.23\div25\approx1.15

箱梁中腔区

0.5

13.45

0.59

1.1\times13.45\div25\approx0.59

箱梁翼缘区

0.45

12.15

0.53

1.1\times12.15\div25\approx0.53

3.4分级加载高度参数

预压采用三级加载方式，各区域不同加载等级对应的混凝土块堆载高度如下表，确保加载过程平稳可控：

表1现浇支架预压混凝土块堆载高度参数表

序号

区域

压载60%时高度（m）

压载100%时高度（m）

压载110%时高度（m）

1

翼缘区

0.29

0.48

0.53

2

箱梁中腔区

0.30

0.54

0.59

3

箱梁腹板区

0.63

1.05

1.15

3.5堆载示意

预压堆载需模拟实际混凝土浇筑顺序与荷载分布，采用对称均匀堆载方式，堆载平面布置参考下图（单位：mm）：

图1模拟实际荷载分布堆载示意

（注：图中数值为各区域分配梁间距，堆载时按上述高度参数在对应区域均匀堆放混凝土块，确保荷载分布与箱梁实际自重分布一致）

114分配梁布置间距：1500、1600、1700、1500、1500、1700、1500、1600、1500、1600、1500、1600、900（重复12次）

四、预压流程及方法

4.1总体流程

预压施工遵循“三级加载、一级卸载”原则，具体流程：布置观测点→读取初始标高→加载60%→观测沉降→加载100%→观测沉降→加载110%→观测稳定→卸载→观测回弹→数据整理。

4.2加载施工要求

加载顺序：

按“60%设计荷载→100%设计荷载→110%设计荷载”分级加载，每级加载完成后需暂停并检查支架状态；

加载时模拟混凝土浇筑顺序（从箱梁腹板区向中腔区、翼缘区对称推进），避免单侧集中加载导致支架偏斜；

混凝土块堆放需分层均匀，每层堆