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生产设备管理制度

一、总则

生产设备是企业生产经营的物质基础，是保障生产连续性、稳定性和产品质量的关键要素。为规范生产设备的全生命周期管理，提高设备综合效率，降低运营成本，确保安全生产，特制定本制度。本制度旨在通过科学的管理方法，明确各部门及人员在设备管理中的职责与权限，实现设备管理的标准化、规范化和精细化，为企业的持续健康发展提供坚实保障。

本制度适用于企业内所有与生产直接相关的设备，包括但不限于各类加工设备、装配设备、检测设备、输送设备、动力设备及辅助生产设备的规划、采购、验收、使用、维护、保养、维修、改造、报废等全过程管理活动。企业内各生产单位、设备管理部门、技术部门、采购部门及相关操作人员均须严格遵守本制度。

设备管理工作应遵循“预防为主、养修并重、全员参与、持续改进”的原则。强调以预防故障为核心，通过规范的维护保养延长设备使用寿命；注重设备使用与维护的有机结合，明确使用部门与专业维护部门的责任；鼓励全体员工参与设备管理，提升设备管理意识与技能；不断优化管理流程与方法，追求设备管理水平的持续提升。

二、设备管理职责

设备管理是一项系统性工作，需要各部门协同配合。企业应明确划分设备管理部门、生产使用部门、技术部门及采购部门的职责，确保责任到人，管理到位。

设备管理部门作为设备归口管理单位，负责制定和完善设备管理制度与标准；组织设备的选型、采购与验收；编制设备维护保养计划并监督执行；负责设备故障的诊断、维修及大修计划的实施；管理设备技术档案与备品备件；组织开展设备状态监测与故障分析；牵头设备的改造、报废等技术鉴定工作。

生产使用部门是设备的直接操作者和管理者，对设备的正确使用、日常维护保养负直接责任。应严格执行设备操作规程，合理安排生产任务，避免设备超负荷运转；组织操作人员进行班前班后设备检查和日常保养；及时上报设备故障及异常情况，并配合维修部门进行故障处理和维修工作；参与设备的验收、操作规程制定及设备报废的鉴定。

技术部门负责提供设备选型的技术支持，参与关键设备的技术评审；协助制定设备操作规程和维护保养技术标准；参与设备重大故障的分析与技术攻关，以及设备技术改造方案的制定与实施。

采购部门负责按照设备采购计划和技术要求，组织合格供应商的选择与采购合同的签订；确保采购设备的质量与交付周期，并配合设备管理部门进行设备验收。

三、设备前期管理

设备的前期管理是指从设备规划、选型、采购至安装调试、验收合格投入使用的全过程管理，是确保设备“优生优育”的关键环节。

设备规划应根据企业发展战略、生产需求及技术发展趋势，进行充分的技术经济论证，编制中长期设备投资规划和年度设备采购计划。规划应兼顾生产能力、产品质量、能耗环保、安全可靠及成本效益等因素。

设备选型应以生产工艺要求为依据，遵循技术先进、性能可靠、经济合理、操作维护方便、节能环保、易于备件供应及与现有设备兼容性强的原则。对于重要设备，应组织多部门进行联合考察、技术交流和方案比选，必要时进行招标采购。选型过程中，应充分考虑设备的全生命周期成本。

设备采购应严格执行企业采购管理制度，选择具有良好信誉、技术实力和售后服务能力的供应商。签订采购合同时，应明确设备的技术参数、质量标准、交付时间、验收要求、保修期限、技术服务及备品备件供应等条款。

设备到货后，设备管理部门应组织采购部门、使用部门及相关技术人员共同进行开箱验收，核对设备型号、规格、数量、技术资料及随机附件、备品备件是否齐全完好。安装调试应由供应商或专业安装单位按照技术规范和合同要求进行，设备管理部门和使用部门全程参与监督。调试完成后，应进行空负荷试车、带负荷试车及小批量试生产，验证设备性能是否达到设计要求和生产工艺标准。验收合格后，办理正式验收手续，纳入固定资产管理，建立设备台账和技术档案。

四、设备使用与维护保养

设备的正确使用和精心维护保养是保持设备良好技术状态、延长使用寿命、保证安全生产的基础。

企业应针对每台主要生产设备，由设备管理部门组织技术人员和资深操作人员共同制定详细的设备操作规程。操作规程应明确操作步骤、注意事项、安全防护要求及禁止事项等，并张贴于设备操作岗位或易于查阅的位置。操作人员必须经过培训，熟悉操作规程，考核合格后方可上岗操作。

操作人员在使用设备前，应检查设备的传动部分、安全防护装置、润滑状况、电气系统及工装夹具是否正常完好。启动设备应按规程进行，空运转正常后方可投入生产。使用过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动、气味、温度或参数变化，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用，并及时向相关负责人报告。下班前，应按规定做好设备的清洁、润滑和电源关闭等工作。

设备维护保养应坚持“谁使用、谁保养”和“日常保养与专业保养相结合”的原则。日常保养由操作人员负责，包括班前对设备各部位进行检查和必要