硫自养反硝化脉动床高效脱氮工艺研究.pdfVIP

摘要

硫自养反硝化技术因其不依赖碳源投加、污泥产量小、运行成本低等优势

成为近年来污水深度脱氮技术的研究热点。在工艺形式上，硫自养反硝化固定

床由于结构简单而被广泛采用。但是，该工艺在长期运行过程中存在氮气积累

和生物膜持续增厚现象，导致反硝化速率较低甚至性能持续恶化。作者所在课

题组前期开发出一种基于螺旋杆填料流化装置的硫自养反硝化移动床新型工艺，

证实填料流化装置的引入能够有效避免氮气在填料床中累计并显著改善填料附

着生物膜活性，从而大幅提升脱氮效能和长期运行的稳定性。然而，现有螺旋

杆填料流化装置的设计为固定式，其对填料床的流化作用范围有限，难以服务

于大尺寸填料床，在应用上存在局限性。

针对上述问题，本研究开发出一种巡游式螺旋杆填料流化装置，通过该装

置在填料床的横向巡游，使得填料床中各点位单质硫填料均可实现流化运动。

由于在巡游式螺旋杆填料流化装置的作用下，各点位填料呈现周期性运动特征，

本文将这种硫自养反硝化填料床与巡游式螺旋杆填料流化装置相结合的工艺命

名为硫自养反硝化脉动床工艺。围绕该工艺，本文主要从螺旋杆填料流化装置

运行特征、脉动床工艺强化脱氮效能与机制和脉动床工艺优化运行调控三个方

面开展了研究工作。

对于螺旋杆填料流化装置运行特征，通过研究该装置对填料床的影响范围

和范围内填料流化运动速度，明晰了填料流化装置巡游范围边界与填料床池壁

距离不大于5cm，此时可保证填料床各点位单质硫填料的运动速度差异小于

10%。进一步，探究了填料流化装置在不同螺距和旋转速度条件下的巡游特性，

明晰了不同条件下的最大允许巡游速度（不出现运行阻滞）。在此基础上，借助

六维力学传感器分析了填料流化装置运行过程中的受力特征。结果表明巡游方

向受到的阻力与巡游速度呈正相关，与螺距和旋转速度呈负相关；而装置旋转

负载扭矩与巡游速度呈正相关，与旋转速度呈负相关。进一步，基于获得的力

学参数，对填料流化装置运行功耗进行了分析，结果显示功耗大小与旋转速度

和巡游速度呈正相关，其主要贡献来自于负载扭矩（占比超过95%）。

对于硫自养反硝化脉动床工艺强化脱氮性能，本文采用实际污水处理厂二

级生化出水并设置固定床对照实验开展研究。证实了脉动床工艺可显著提升污

水脱氮效能，总氮去除负荷较固定床工艺不反洗工况、水洗工况和气水联洗工

况分别提升134.07%、97.65%和43.98%。进一步，通过分析脉动床工艺、固定

床工艺不反洗工况和气水联洗工况下的水动力学特征和填料附着生物膜特性分

析，开展机制解析。结果表明，脉动床工艺具有更长的实际水力停留时间（7.2

min），更高的活性微生物占比（76.37%）和更高的硫自养反硝化功能微生物丰

度（88.55%）。这些结果一方面揭示了巡游式填料流化装置对床层短流的有效控

制和对生物膜特性的改善是脉动床工艺高效脱氮的关键原因，同时也表明其作

用效果优于传统反冲洗调控。

在此基础上，针对巡游式填料流化装置的旋转速度（10rpm~40rpm）、巡

游速度（7cm/min~21cm/min）等参数和运行模式（持续运行/间歇运行）开展

了脉动床工艺优化运行研究。结果显示，在持续运行模式下，填料流化装置最

佳运行工况为旋转速度20rpm，巡游速度7cm/min，此时脱氮负荷达到0.6178

kgN/(m3·d)，是最差运行工况条件下（旋转速度20rpm，巡游速度20cm/min）

的1.51倍；相较于持续运行模式最佳工况条件，间歇运行模式下脱氮负荷降低

20.10%。进一步，通过水动力学和填料生物膜反洗，揭示了间歇运行模式脱氮

负荷降低的原因是实际水力停留时间缩短，而持续运行模式下出现最佳脱氮运

行工况的原因可能与存在最优生物量相关。最后，通过经济技术分析，明晰了

填料流化装置间歇运行能够兼顾脱氮的高效性和经济性，应为优选模式。

关键词：硫自养反硝化；脉动床；脱氮效能；水动力学特性；生物膜特性

Abstract

Inrecentyears,thesulfurautotrophicdenitrificationtechnologyhasbecome

aresearchhotspotinthefieldofsewagedenitrificationduetoitsadvantagessuch