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公司陶瓷压制成型工安全操作规程

文件名称：公司陶瓷压制成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷压制成型工在生产过程中，涉及陶瓷原料的压制、成型操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的正常运行，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，熟悉相关安全知识，提高安全意识。规程内容涵盖设备操作、原料处理、个人防护等方面，确保生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等防护用具。防护眼镜需佩戴在额前，确保视线清晰无遮挡。防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅。防静电手套应确保干燥，避免静电引起原料爆炸。操作人员不得在操作过程中随意摘下防护用具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、松动等情况，如有异常，及时上报并处理。

b.检查设备电气线路是否完好，绝缘性能是否达标，避免漏电事故。

c.检查设备传动部件是否运行顺畅，齿轮、链条等部件是否磨损严重，必要时进行更换。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备在运行过程中减少磨损。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒、火灾等事故。

b.检查通风设备是否正常，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查消防器材是否在有效期内，确保一旦发生火灾，能够迅速应对。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全，防止误操作。

e.根据生产需要，准备足够的陶瓷原料、模具等，确保生产过程顺利进行。

操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全和生产设备正常运行。如发现安全隐患，应立即停止操作，并及时上报处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开设备电源开关，检查设备是否处于正常待机状态。

b.根据生产要求，设置设备参数，如压力、速度等。

c.检查模具是否安装正确，确保其清洁无杂质。

d.投入陶瓷原料，按照设定参数进行压制。

e.压制完成后，关闭设备电源，取出成品，检查质量。

f.对设备进行清洁和保养，为下一班次生产做准备。

2.工艺执行步骤：

a.根据产品图纸和工艺要求，准备好所需的模具、原料和辅助材料。

b.将原料按比例混合均匀，进行预压处理。

c.将预压后的原料放置于模具中，进行压制。

d.压制完成后，进行脱模，检查产品尺寸和形状是否符合要求。

e.对成型产品进行后处理，如修整、打磨、抛光等。

f.完成产品检查，确认合格后入库或进行下一步工序。

3.特殊工序操作规范：

a.在进行高温烧结工序时，严格按照烧结曲线进行操作，防止烧结不良。

b.高温作业时，操作人员应穿戴防火隔热服，确保安全。

c.烧结完成后，缓慢降温，防止因温差过大导致产品变形。

4.异常工况处理方法：

a.若设备出现异常声音或振动，应立即停止设备，检查原因，排除故障后再继续操作。

b.若发现产品出现裂纹、变形等质量问题，应立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

c.若原料出现异常，如结块、变质等，应立即停止使用，更换原料。

d.若发生火灾、漏电等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应的灭火、断电措施。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，确保在操作过程中能够正确处理各种情况，保障生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳、无异常振动和噪音。

b.电动机运行电流应稳定，不超过额定电流。

c.设备温度应保持在正常范围内，避免过热或过冷。

d.压力系统应保持恒定，压力值应与设定值相符。

e.传动系统运行顺畅，齿轮、链条等无磨损现象。

f.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承磨损、安装不当或基础不牢固。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不良。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障、电气线路短路或设备负载过重。

d.压力系统波动，可能是压力表不准确、压力调节阀故障或管道泄漏。

e.传动系统异常，可能是齿轮损坏、链条松弛或润滑不足。

f.电气系统故障，可能是保险丝熔断、接触不良或电路板损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如电流、温度、压力等参数。

b.使用适当的监测工具，如温度计、压力表、电流表等，确保数据准确。

c.发现异常情况时，应立即停止设