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公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量，规范操作流程，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容包括设备操作、物料管理、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等。进入生产区域前，需检查防护用品是否完好，确保符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无损坏、松动或异常磨损。

-检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

-检查电气系统，确认无裸露电线、插座损坏或接地不良。

-检查传动装置，确保皮带张紧度适中，无打滑现象。

-检查热轧辊温度控制系统，确保温度设定准确，运行稳定。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气清新，无有害气体超标。

-保持作业区域清洁，无杂物堆积，地面平整，无油污、积水。

-确保消防设施齐全，消防通道畅通无阻。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否处于正常工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先开启冷却系统，预热设备至设定温度。

b.打开物料输送系统，检查物料是否正常输送，确认无误后，开始喂料。

c.调节设备各参数，如速度、压力、温度等，确保符合生产要求。

d.观察生产线运行状态，检查熔融纤维流态，确保纤维均匀分布。

e.定期检查设备各部分运行情况，发现异常及时调整。

f.完成生产后，关闭喂料系统，逐步降低设备温度，最后关闭冷却系统。

2.特定操作的技术规范：

-喂料时，应均匀连续，避免物料堆积或断料。

-设备运行中，严禁触摸运动部件，操作人员需保持与设备安全距离。

-温度控制需精确，避免过高或过低对产品质量造成影响。

-压力调节需稳定，防止设备震动和纤维断裂。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止设备运行，断开电源，报告维修人员。

-纤维问题：检查喂料和输送系统，确保物料均匀，必要时调整参数。

-热轧辊问题：立即停止设备，关闭加热系统，通知维修处理。

-任何紧急情况：迅速启动紧急停止按钮，确保人员安全，并通知相关负责人。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-物料输送系统顺畅，无卡料现象。

-热轧辊温度稳定，符合设定参数。

-压力传感器显示正常，压力均匀分布。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-冷却系统运行正常，设备温度适中。

-传动系统无打滑，皮带张紧度适中。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常震动，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-输送系统堵塞，可能是物料不符合要求或输送带磨损。

-热轧辊温度异常，可能是加热元件故障或温度控制系统失灵。

-传感器读数不准确，可能是传感器损坏或电路问题。

-冷却系统不工作，可能是水泵故障或管路堵塞。

3.状态监控方法：

-通过设备仪表实时监控各项参数，如温度、压力、速度等。

-定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损迹象。

-利用听觉和视觉检查设备运行声音和振动情况。

-定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在问题。

-设立设备运行记录，对异常情况进行追踪分析，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查纤维分布是否均匀，以评估设备喂料和输送系统的性能。

-使用温度计和压力计检查热轧辊的温度和压力是否在设定范围内。

-监控冷却系统的温度，确保设备在适宜的温度下运行。

-检查电气系统的稳定性和设备的整体电气连接。

-定期进行产品质量检测，如纤维直径、强度和厚度等。

2.调整方法：

-根据纤维分布情况，调整喂料速度和输送带速度。

-调整热轧辊的温度和压力，确保纤维熔融和轧制效果。

-调整冷却系统的水流，以控制设备温度。

-检查和调整电气系统的参数，如电压和频率。

-调整传动系统的皮带张紧度，确保设备平稳运行。

3.不同工况下的处理方案：

-纤维分布不均：检查喂料系统，调整喂料速度或输送带速度。

-热轧辊温度异常：检查加热元件和温度控制系统，必要时进行维修或更换。

-冷却系统故障：检查水泵和管路，清除堵塞物或更换损坏部件。

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