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动物胶提胶浓缩工岗位工艺操作规程

文件名称：动物胶提胶浓缩工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于动物胶提胶浓缩岗位的生产操作。目的在于规范动物胶提胶浓缩工艺的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。通过本规程的实施，确保动物胶提胶浓缩过程的标准化、程序化，降低生产成本，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

-检查浓缩设备是否完好，包括泵、加热器、搅拌器等关键部件。

-检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏现象。

-确认温度计、流量计等仪表正常工作。

3.环境要求：

-工作区域应保持清洁、通风良好，避免交叉污染。

-控制温度在适宜范围内，避免过高或过低影响产品质量。

-确保操作区域照明充足，便于观察操作过程。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

4.原料准备：

-检查动物胶原料的质量，确保符合生产要求。

-称量原料，按照配方准确加入浓缩设备。

5.工艺参数设置：

-根据生产计划和配方，设置合适的浓缩温度、压力和时间等工艺参数。

6.人员培训：

-操作人员需接受相关培训，了解操作规程和安全知识。

-熟悉紧急情况下的应急处置措施。

7.文档记录：

-准备好生产记录表，记录操作过程中的关键数据。

确保以上准备工作完成后，方可开始动物胶提胶浓缩的操作。

三、操作步骤

1.开启设备：首先开启浓缩设备的电源，确保所有设备运行正常。

2.加载原料：按照配方要求，将动物胶原料准确加入浓缩设备中。

3.预热：开启加热器，逐步升温至设定温度，保持恒温，避免温度波动过大。

4.浓缩：启动搅拌器，开始浓缩过程，同时监控温度和压力，确保在规定范围内。

5.控制蒸发：通过调节加热功率和搅拌速度，控制蒸发速率，避免过度浓缩。

6.检测：定期检测浓缩液的粘度、pH值等关键指标，确保符合质量标准。

7.调整：根据检测结果，适时调整加热功率、搅拌速度等参数。

8.结束浓缩：当浓缩液达到预定浓度时，关闭加热器和搅拌器。

9.冷却：关闭加热系统，让浓缩液自然冷却至室温。

10.过滤：将冷却后的浓缩液进行过滤，去除杂质。

11.储存：将过滤后的动物胶产品储存于干净、干燥的容器中，避免污染。

12.清洁：操作结束后，对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下次生产。

关键点：严格控制温度、压力和蒸发速率，确保产品质量；定期检测关键指标，及时调整工艺参数；操作过程中注意安全，防止意外发生。

四、设备状态

良好状态：

1.设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音或振动。

2.温度控制系统能够准确调节并保持设定温度，无过热或温度波动。

3.压力控制系统稳定，压力值在正常范围内，无压力异常波动。

4.搅拌器运行顺畅，无卡住或异常磨损现象。

5.加热器无泄漏，热效率高，无烟尘排放。

6.仪表显示准确，反应灵敏，能够实时反映设备运行状态。

7.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

8.管道系统密封良好，无泄漏，确保生产安全。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、连接件松动或传动部件故障。

2.温度控制不稳定，可能是因为传感器故障或加热器损坏。

3.压力异常波动，可能是压力传感器故障或管道堵塞。

4.搅拌器运行不顺畅，可能是搅拌叶片损坏或电机故障。

5.加热器泄漏，可能是因为加热元件损坏或密封不良。

6.仪表显示不准确，可能是传感器或仪表本身故障。

7.电气系统出现短路或漏电，可能是因为绝缘老化或接插件接触不良。

8.管道系统泄漏，可能是管道老化或连接处松动。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计在设备关键位置进行实时监测，确保温度稳定在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否在正常工作压力范围内。

-流量测试：通过流量计监测原料和产品的流量，确保符合工艺要求。

-粘度测试：使用粘度计测定浓缩液的粘度，检查是否符合产品标准。

-pH值测试：使用pH计检测浓缩液的酸碱度，确保在规定范围内。

-产品质量测试：抽样检测浓缩产品的外观、色泽、气味等，以及进行必要的理化指标测试。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热器的功