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《压铸模技术规范》

编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

1.任务来源

本项目根据国家标准化管理委员会标准制修订计划（国标委发〔2025〕23号，2025年4

月30日发布），计划编号T-469，项目名称为《GB/T8844压铸模技术规范》）

制定，起草单位包括宁波勋辉电器有限公司、桂林电器科学研究院有限公司等，项目周期为

16个月。

2.主要工作过程

（1）起草阶段：

计划下达后，全国模具标准化技术委员会压铸模分技术委员会（TC33SC1）秘书处于5

月15日，向各有关单位发出“模标委〔2025〕16号《关于征集模具标准起草单位的通知》”，

广泛征集工作组成员单位。7月，根据单位征集情况，经压铸模分技术委员会研究讨论，正式

成立《压铸模技术规范》标准修订工作组，确定工作方案和进度安排，对国内外压铸模的发

展应用情况进行全面调研，广泛搜集和检索国内外的技术资料。经过充分调研，并结合国内

实际，编制了《压铸模技术规范》标准草案稿。

8月29日，压铸模分技术委员会在宁波勋辉电器有限公司组织召开了《压铸模技术规

范》国家标准修订研讨会。会议采用线上线下相结合的方式举行，宁波市内专家现场参会，

外地专家通过视频连线积极参与。会议对标准草案稿进行了认真研讨，提出的主要修改方案

如下：

1）表1“主要零件推荐材料及硬度”中，增加了模架结构零件和滑动配合零件的材料及

硬度，增加了钢种类型，同时在硬度一栏中将用于压铸铝合金和压铸镁合金的情况分别单独

列出，并将用于压铸铜合金的成型零件硬度由35HRC～40HRC调整为45HRC～50HRC；

2）表5“分型面对定、动模座板安装平面的平行度公差值”中，将“分型面最大直线长

度”改为“动、定模块分型面处最大直线长度”；

3）4.4.1“冷却系统试压”中，将试验压力由不低于2MPa改为不低于1MPa。

会后，牵头单位根据修改意见形成征求意见稿，于9月15日报送至压铸模分技术委员会秘

书处。

（2）征求意见阶段：

9月15日，压铸模分技术委员会秘书处对《压铸模技术规范》征求意见稿进行审核后，

发送至压铸模分技术委员会全体委员及相关企业，并通过国标委网站、秘书处承担单位官网

及“模具工业”微信公众号向行业专家和全社会广泛征求意见。

二、标准编制原则和主要内容

1.标准编制原则

本标准在制修订工作中遵循“面向市场、服务行业、兼顾经济性与先进性”的原则，在

确定主要技术性能指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会

效益，充分体现了标准在技术上的先进性和技术上的合理性。

本标准主要依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起

草规则》进行结构编排和内容编写。

2.标准主要内容

本文件规定了压铸模的结构、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和

贮存等内容。

三、主要试验（或验证）情况分析

本文件借鉴了北美压铸标准（NADCA），国内多家骨干企业参与标准的制定和研讨。

四、明确标准中涉及专利的情况，对于涉及专利的标准项目，应提供全部专利所有权人的专

利许可声明和专利披露声明

本文件不涉及专利问题。

五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

本次修订将按照GB/T1.1—2020给出的规则对原标准内容进行调整，增加了“安全”、“性

能”、“试验方法”和“检验规则”章节，使标准从制造导向转向性能和质量导向，更符合现

代模具发展需求。在压铸模结构上增加侧抽芯机构，在主要零件材料与热处理方面补充新型

材料及模具热处理新规范，在零件和装配要求上更新和增加了基本尺寸系列、提高零件加工

精度、强化大型模具的安全性要求。本次修订将解决标龄老化问题，及时、全面地反映当前

压铸模技术最新发展成果，满足行业的实际需求，促进压铸模行业的整体发展，推动产业结

构优化调整和技术升级。

六、采用国际标准和国外先进标准情况，与国际、国外同类标准水平的对比情况，国内外关

键指标对比分析或与测试的国外样品、样机的相关数据对比情况

本文件借鉴了