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酒精发酵工岗位设备操作规程

文件名称：酒精发酵工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酒精发酵工岗位上的设备操作，旨在确保设备安全、高效、稳定运行，保障生产过程顺利进行。通过规范操作流程，提高操作人员技能，降低生产风险，确保产品质量。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、安全帽、防滑鞋，佩戴防尘口罩、防护眼镜，必要时佩戴耳塞，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏液等情况，如有异常应立即停止操作并报告维修人员。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动部位，确保无松动。

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常，确认所有阀门处于正确位置。

d.检查冷却水、压缩空气等供应系统是否正常，确保设备运行所需介质充足。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水，防止滑倒事故发生。

d.操作现场应配备消防器材，确保紧急情况下的安全。

4.工艺参数检查：

a.检查工艺参数是否符合生产要求，如温度、压力、流量等。

b.核对工艺流程图，确保操作流程正确无误。

5.操作人员培训：

a.操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

b.操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保能够熟练操作。

6.安全确认：

a.在操作前，操作人员需进行安全确认，确保所有准备工作完成无误。

b.操作前应进行试运行，检查设备运行状态是否正常。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动压缩空气、冷却水、冷却塔等辅助设备，确保系统正常运行。

2.加料：根据工艺要求，将原料按比例加入发酵罐中，注意不要超量，避免影响发酵效果。

3.调节温度：通过调节加热器和冷却器，将发酵罐内温度控制在适宜范围内，通常为28-32℃。

4.控制pH值：使用pH计实时监测发酵液pH值，根据需要加入酸或碱调节至4.5-5.5。

5.搅拌：开启搅拌器，确保发酵液均匀混合，避免局部发酵不充分。

6.气体收集：开启气体收集系统，收集发酵产生的气体，用于后续处理或回收。

7.监测：定期监测发酵液温度、pH值、溶解氧等关键参数，确保发酵过程稳定。

8.调整工艺参数：根据监测结果，适时调整加热、冷却、搅拌等参数，维持发酵过程的最佳状态。

9.发酵结束：当发酵液达到预定浓度时，停止加热和搅拌，关闭压缩空气和冷却水。

10.排放：将发酵液排放至下一个处理工序或储存设施，确保排放符合环保要求。

11.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，准备下一次生产。

12.关闭设备：关闭所有设备，确保设备处于安全状态，然后关闭电源总开关。

关键点：

-操作过程中，严格遵循工艺参数，避免超范围操作。

-定期检查设备运行状态，确保设备安全可靠。

-操作人员需密切监控发酵过程，及时发现并处理异常情况。

-保持良好的操作习惯，确保生产过程安全、高效。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.传动部位润滑良好，无漏油现象。

d.冷却水、压缩空气等供应系统稳定，无中断。

e.设备表面清洁，无污垢和腐蚀。

f.操作人员能够轻松控制设备，无阻力感。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

b.仪表显示异常，温度、压力、流量等参数超出正常范围。

c.传动部位出现漏油、磨损或损坏。

d.冷却水、压缩空气等供应系统出现中断或压力不足。

e.设备表面出现污垢、腐蚀或损坏。

f.操作过程中出现阻力感，控制困难。

在设备出现异常状态时，应立即采取以下措施：

a.停止设备运行，防止情况恶化。

b.检查设备，确定故障原因。

c.根据故障原因，采取相应的维修或调整措施。

d.在设备恢复正常前，不得重新启动。

e.记录故障原因和维修过程，以便分析和改进。

f.确保维修后的设备达到良好状态，方可重新投入运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期对设备进行功能性测试，包括启动、停止、报警等功能是否正常。

2.使用仪表对关键参数进行测试，如温度、压力、流量等，确保其准确性和稳定性。

3.对设备进行耐久性测试，模拟长时间连续运行，检查设备是否出现疲劳或磨损。

4.进行电气安全测试，确保设备的电气系统符合安全标准。

调整程序：

1.参数调整：根据测试结果，对