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公司浮法玻璃成型工合规化操作规程

文件名称：公司浮法玻璃成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浮法玻璃成型生产线上的操作人员。适用于浮法玻璃生产过程中，涉及玻璃熔融、成型、冷却等环节的操作。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程内容包括但不限于人员资质、设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止玻璃碎片飞溅造成伤害。

b.穿戴耐高温、防滑的工作鞋，确保在高温环境下行走安全。

c.根据作业需求，佩戴适当的防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

d.操作过程中，必须佩戴安全帽，以防意外物体掉落击中头部。

e.使用防护手套，防止手部直接接触高温或尖锐物品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是传动部件、冷却系统等关键部位。

b.确认设备各润滑点是否加注充足，润滑系统是否正常工作。

c.检查电气系统，确保线路无破损，接地良好，开关操作灵活。

d.检查液压系统，确认油压是否正常，油质是否符合要求。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.进行空载试车，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒事故。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.确认作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时使用。

f.对新员工或临时工进行安全教育和培训，确保其了解作业区域的安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.按照设备启动程序，依次开启冷却系统、传动系统、液压系统等。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始熔融玻璃。

d.根据生产需求，调整玻璃熔融温度和流速。

e.控制玻璃在成型区域的移动速度，确保玻璃均匀冷却。

f.成型完成后，将玻璃送入冷却区，等待其冷却固化。

g.冷却完成后，进行玻璃切割、检验等后续工序。

h.操作完毕，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.玻璃熔融阶段，严格控制温度，防止玻璃过热或过冷。

b.成型过程中，保持玻璃流动均匀，避免出现气泡或裂纹。

c.冷却阶段，控制冷却速度，防止玻璃应力过大导致破裂。

d.特殊规格或高性能玻璃的生产，需严格按照工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并修复。

b.设备温度异常，立即调整温度控制器，必要时停止设备。

c.玻璃出现裂纹或气泡，停止生产，查找原因并改进工艺。

d.火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

e.遇到设备故障或操作失误，不得擅自处理，应立即报告上级，由专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：玻璃熔融温度应保持在规定的范围内，避免过高或过低。

b.压力：液压系统压力应在安全工作范围内，防止过压损坏设备。

c.流速：玻璃在成型区域的流速应稳定，不宜过快或过慢。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，无过大波动。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，无异常高分贝。

f.电压：供电电压应稳定，波动范围在规定标准内。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能由于电源故障、控制线路问题等。

b.设备运行过程中出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、传动部件松动等。

c.玻璃熔融温度不稳定，可能是加热系统故障或控制系统失灵。

d.液压系统压力异常，可能是油泵故障、泄漏或油质问题。

e.玻璃成型过程中出现裂纹或气泡，可能是冷却不均、工艺参数设置不当等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

b.使用温度计、压力表等仪器设备，实时监测设备温度和压力。

c.定期检查电气系统，确保电路无破损，接地良好。

d.通过视觉和听觉判断设备运行是否正常，如异常应立即停机检查。

e.记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析故障原因。

f.设备出现故障时，应立即停止运行，根据故障现象和以往经验初步判断原因，并报告维修人员。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行