氩气安装专项方案.docVIP

太钢炼铁厂450㎡烧结

烟气脱硫脱硝工程

脱硫区域氮气保安气源

新增氩气管道施工方案

烧结项目部

监理公司

审核

编制

山西钢建安装工程企业管道分企业

8月

一．工程概况

太钢炼铁厂450㎡烧结烟气脱硫脱硝工程――脱硫区域氮气保安气源——新增氩气管道气源接点在三钢区域内氩气球罐处，单线接至脱硫区域氮气调压柜前，目标是作为备用气源以确保脱硫区域正常生产及事故处理时切换需要。氩气管道从三钢2台球罐排污阀处起，沿三钢区域内桁架及外线管网桁架经高炉矿槽西路电厂管网中已经安装完成高压氮气管道进行敷设，接至脱硫区域氮气调压柜前和原氮气管道相连。本工程施工距离长（840m）、危险性大（管网内易燃易爆介质管道多）、走线复杂（经过多个生产单位）、工艺要求高（3.0Mpa设计压力，焊缝氩弧焊打底，射线探伤），特制订此方案。

二．工作内容

脱硫区域至三钢新增氩气管道走向示意图：（图一）

东

放气点

φ159×6，3.0Mpa，沿支架敷设

皮带通廊桁架

竖炉

临时排放口DN150

矿槽西路

阀门1

氮气调压柜DN150

桁架

φ159×6放气点

450㎡脱硫区域

ArAr三钢路

Ar

Ar

球罐

三钢区域碰头点

1、氩气管道规格为无缝钢管φ159×6，材质为20#，长度840m，设计压力3.0Mpa，焊缝射线探伤百分比20%，面漆色标为浅橙201，试压形式为水压试验，试验压力4.5Mpa。三钢2台氩气球罐底部排污阀处各接出一趟φ89×4管道，合并为φ159×

2、氩气管道使用氩气进行吹扫，吹扫时从接点处开启氩气管道界门（DN80）对管道进行送气后，在调压柜前管道阀组前端安装临时排放管，开启阀门1进行氩气管道吹扫。

三、施工准备

1、劳动力配置：

序号

人员配置

姓名

职能

1

项目责任人

张立忠

现场总体指挥

2

技术员

胡锐

现场技术负责

3

施工员

王兴庆

现场施工负责

4

安全员

张强

现场安全监督

5

质量员

程信

现场质量检验

6

班组长

孟子俊等

施工责任人

7

操作工

50人

管道安装、试压、吹扫

2、熟悉图纸，对图中存在问题和疑问立即请设计人员解答。

3、熟悉本工程施工技术及验收规范。

4、勘察现场、了解现场实际情况。

5、做好进入现场人员和工机具准备工作。

6、人力、机具安排：管工30名，电焊工10名，起重工3名，电工1名，力工6名；电焊机10台，水焊工具10套，角向磨光机5台。

7、施工测量许可偏差，应符合国家及行业要求标准。

8、进场材料和设备立即报验。

9、压力管道安装前办理完对应通知手续。

10、材料堆放时要尤其注意，必需摆放整齐，管口进行封堵。

11、试压、吹扫作业条件

管道系统安装完成，且根据设计要求探伤检验合格后，方可进行管道试压、吹扫。必需清除管道内部杂物和检验管道焊缝质量。管道系统试压、吹扫前，应由施工单位、业主和监理单位进行联合检验：

（1）管道系统是否全部根据设计文件安装完成，管道阀门经试压合格。（待检管道焊缝涂漆、保温除外）

（2）管道支、吊架形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求。

（3）焊缝及其它检验部位不应隐蔽。

（4）试压、吹扫用临时加固方法安全可靠，临时管道安装正确，标识显著，统计完整。管道试压、吹扫确定表经多方签字认可。

（5）试验用压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于1.5级，表量程应为被测压力1.5～2倍，压力表不得少于两块。

（6）绘制管道试压吹扫示意图，具体标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标识符号。

（7）管道吹扫、试压作业应统一指挥，现场配置必需交通工具、通信、消防及医疗救护设施。