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供应商评估与选择模板及评分标准
一、适用场景与核心价值
在企业采购管理中，供应商评估与选择是保证供应链稳定、控制成本、保障质量的关键环节。本模板适用于以下场景：
新供应商引入：企业首次采购某类产品/服务时，需对潜在供应商进行全面筛选；
现有供应商复盘：定期（如每年）对合作中的供应商进行绩效评估，决定是否续约或调整合作层级；
战略供应商合作：针对核心物料/服务，需评估供应商的长期合作潜力与抗风险能力；
多供应商比选：同一采购项目有3家及以上候选供应商时，通过标准化评分实现客观决策。
通过系统化评估，可有效降低“劣质供应商”合作风险，优化采购成本结构，提升供应链响应速度，为企业战略目标落地提供支撑。
二、评估全流程操作指南
（一）前期准备：明确评估框架
成立跨部门评估小组
成员构成：采购经理（牵头）、质量工程师、技术专家、财务专员、生产/使用部门代表*（如需），保证评估维度全面。
职责分工：明确各角色评分权重（如采购占30%、质量占30%、技术占20%、财务占20%），避免单一部门主导决策。
梳理采购需求与核心标准
根据采购项目（如原材料、零部件、服务），明确必须满足项（不可妥协条件，如ISO9001认证、特定资质、合规性要求）和优先满足项（可权衡条件，如价格、交付周期）。
示例：若采购医疗级零部件，供应商需提供医疗器械生产许可证（必须项），优先选择具备IATF16949认证的供应商（优先项）。
（二）供应商信息收集与初步筛选
信息收集渠道
供应商主动报名：通过招标平台、行业协会推荐等途径收集供应商资料；
现有供应商拓展：从合作供应商处获取其关联企业或同品类供应商信息；
公开信息查询：通过企业信用信息公示系统、行业报告等核实供应商基础资质。
初步筛选（“一票否决”项排查）
对照“必须满足项”，剔除不符合要求的供应商，如：
资质文件过期或造假（如安全生产许可证无效）；
近3年有重大质量或法律诉讼（如合同欺诈、产品责任纠纷）；
财务状况恶化（如连续两年亏损、被列为失信被执行人）。
（三）现场考察与深度调研（针对入围供应商）
对通过初步筛选的供应商（通常3-5家），开展实地考察或线上视频审核，重点验证以下内容：
生产能力：设备先进性、生产线自动化水平、产能匹配度（如日产能是否满足订单峰值需求）；
质量管控：质检流程是否规范（如来料检验、过程检验、成品检验记录）、质量体系运行情况（如是否通过ISO9001、IATF16949等认证）；
交付能力：仓储管理（库存周转率）、物流合作方资质、应急预案（如应对延迟交付的替代方案）；
服务支持：技术响应速度（如问题处理时效）、售后团队配置、培训服务能力（如针对企业员工的操作培训）；
合规与社会责任：环保合规（如排污许可）、劳动用工合规（如社保缴纳）、安全生产管理（如消防设施达标情况）。
考察后形成《供应商现场考察记录表》，附照片、访谈记录等佐证材料。
（四）综合评分与结果分析
量化评分
依据《供应商评估评分标准表》（见第三章），由评估小组各成员独立打分，计算加权平均分（保留两位小数）。评分维度及参考权重
评估维度
权重
核心关注点
质量能力
30%
产品合格率、质量体系认证、客诉处理
价格水平
20%
同比市场价格、报价合理性、成本控制
交付能力
20%
准时交付率、订单满足率、应急响应
服务支持
15%
技术服务响应、售后满意度、培训支持
资质与合规
10%
营业执照、行业资质、合规记录
合作潜力
5%
创新能力、长期合作意愿、行业口碑
结果分析
按得分高低排序，得分≥90分（优秀）、80-89分（良好）、70-79分（合格）、＜70分（不合格）；
对得分相近的供应商（如分差≤3分），可增加“性价比”“战略匹配度”等辅助维度决策；
形成《供应商评估报告》，明确推荐合作名单、备选名单及淘汰理由。
（五）决策与后续管理
最终决策
评估小组向采购负责人汇报评估结果，结合采购需求（如紧急性、预算）确定合作供应商；
若需议价，由采购经理*与供应商谈判，达成一致后签订《采购合同》，明确质量标准、交付周期、违约条款等。
供应商档案建立
将评估报告、资质文件、合同等资料归档，建立“供应商信息库”，标注供应商等级（如战略级、核心级、普通级）；
设立“供应商绩效跟踪表”，定期（如每季度）更新质量、交付、服务等数据，为后续评估提供依据。
三、供应商评估评分标准模板
供应商评估评分标准表（总分100分）
评估维度
二级指标
评分标准
权重
得分
备注（示例）
质量能力
产品合格率
≥99.5%，5分；99%-99.5%，4分；98%-99%，3分；97%-98%，2分；＜97%，1分
15%
近6个月数据
质量体系认证
通过ISO9001+IATF16949，5分；仅ISO9001，3分；无认证，0分
10%
提供证书复
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