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2025年安全培训、煤矿安全管理人员素质测评及答案

2025年煤矿安全管理人员安全培训重点内容

一、政策法规与标准规范更新解读

2025年新修订的《煤矿安全生产条例》于3月1日起施行，核心变化包括：明确矿长为智能化矿山安全第一责任人，需掌握智能监控系统基础操作；将“岗位安全风险告知卡”纳入强制公示内容，要求每班岗前由班组长现场宣讲；新增“外包工程安全协同管理”条款，规定煤矿企业需对外包单位作业人员进行72小时专项安全培训并考核合格；提高事故追责标准，对重大隐患未按期整改的，矿长暂扣安全资格证6个月，并处上一年年收入40%罚款。

《煤矿安全规程》2025年修订版重点调整：井下机电硐室温度监测由“每2小时记录1次”改为“实时在线监测+每小时人工复核”；掘进工作面瓦斯传感器悬挂位置调整为“距迎头5米内”（原8米），报警浓度由0.8%降至0.7%；带式输送机紧急停车装置间距由100米缩短至50米，且需具备“语音报警+灯光提示”双功能。

二、智能化矿山安全管理实务

（一）智能监控系统操作与异常处置

以KJ95X型智能安全监控系统为例，管理人员需掌握以下技能：

1.数据看板解读：重点关注瓦斯（CH4）、一氧化碳（CO）、风速、设备开停四大参数。当CH4浓度0.6%-0.7%时，系统触发“黄色预警”，需立即通知瓦检员现场核查；CO浓度超24ppm且持续上升时，触发“红色预警”，必须启动区域撤人程序。

2.智能巡检机器人使用：需熟练操作QBZ-127型机器人，掌握其路径规划（需覆盖所有机电硐室、掘进迎头）、异常识别（如电缆温度超60℃、管道漏风声音异常）及应急操作（机器人卡阻时，通过遥控器切换“手动模式”退出，严禁强行拖拽）。

3.远程控制设备闭锁：当监测到采煤工作面支架压力异常（超过28MPa持续5分钟），需通过KTC101系统远程闭锁采煤机、刮板输送机，闭锁后必须由现场电工携带“双验证钥匙”（矿长授权+技术员确认）解除，严禁单人操作。

（二）智能装备安全风险防控

1.智能掘进机：重点防范“割岩误动作”风险，要求开机前必须完成“三确认”——截割头位置确认（距巷帮不小于0.5米）、瓦斯浓度确认（＜0.6%）、人员站位确认（所有人员撤至警戒区外）；割岩模式下，必须开启“粉尘超限自动停机”功能（粉尘浓度超1000mg/m3即停机）。

2.智能运输系统：无轨胶轮车自动驾驶模式下，管理人员需监控“车距保持”（与前车距离＜15米时自动减速）、“弯道限速”（转弯半径＜15米时车速限制5km/h）、“行人识别”（5米内检测到人员自动紧急制动）三大功能是否正常，每月需组织1次“模拟行人闯入”应急测试。

三、典型事故案例分析与预防

（一）2024年某矿“11·15”运输事故

事故经过：夜班期间，无轨胶轮车司机违规关闭“行人识别”功能，在2号联络巷以12km/h速度行驶（限速8km/h），撞倒正在清理底板的2名作业人员，造成1死1重伤。

暴露出的管理问题：①安全培训不到位，司机未掌握“辅助功能禁用”的审批流程（需机电矿长签字同意并全程监控）；②现场监管缺失，跟班干部未检查车辆辅助功能状态；③应急处置迟缓，事故发生后5分钟才启动急救，错过黄金救治时间。

预防措施：①将“智能装备辅助功能管理”纳入月度安全培训必讲内容，明确“禁用-审批-监控-恢复”全流程；②在运输巷道增设“车速监测抓拍”装置，超速记录直接推送至安全管理部；③每季度组织“运输事故现场急救”演练，要求跟班干部3分钟内完成伤员止血、固定和上报。

（二）2024年某矿“8·23”瓦斯超限事故

事故经过：掘进工作面因风筒脱节导致风量不足，瓦斯浓度升至1.2%（报警值0.7%），瓦检员未立即撤人，反而关闭传感器电源，最终引发局部瓦斯燃烧。

暴露出的管理问题：①安全意识薄弱，瓦检员存在“怕影响生产”的侥幸心理；②传感器管理混乱，未按规定每7天进行标校（实际45天未标校）；③应急处置流程未落实，《瓦斯超限处置卡》中“撤人-断电-汇报”三步骤被简化为“汇报”。

预防措施：①推行“瓦斯超限零容忍”制度，发现超限后立即撤至全风压通风巷道，2小时内不得恢复作业；②传感器标校由“班组自查”改为“安全监控队+第三方机构”双校验，结果公示在井口LED屏；③将《瓦斯超限处置卡》制作成防水卡片，要求管理人员和瓦检员随身携带，每月抽考处置步骤。

煤矿安全管理人员素质测评试题（2025年）

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.根据2025年《煤矿安全生产条例》，外包单位作业人员需接受煤矿企业（）小时专项安全培训并考核合格。

A.24B.48C.72D.96

2.KJ95X型监控系统中，CO浓度超（