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玻璃制品机械成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：玻璃制品机械成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品机械成型工岗位，旨在规范玻璃制品的成型工艺操作，确保产品质量和安全生产。通过制定标准化的操作流程，提高生产效率，降低生产成本，确保员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：

a.检查成型机各部件是否完好，如传动带、轴承、链条等，确保无松动或损坏。

b.检查成型模具是否符合要求，表面无划痕、磨损，确保成型质量。

c.检查液压系统、气动系统是否正常，压力是否稳定。

d.检查冷却系统是否畅通，确保成型过程中玻璃制品冷却均匀。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，温度适宜。

b.操作区域应设置警示标志，防止非操作人员进入。

c.确保电源、水源正常，避免操作过程中发生意外。

d.检查紧急停止按钮、安全开关等安全设施是否有效。

4.操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，确保在操作过程中能够正确应对突发状况。

5.准备好所需的辅助工具和材料，如清洁剂、润滑剂、模具清洗剂等，确保操作过程中使用便捷。

6.检查生产计划，了解当天生产任务，确保操作过程中按照计划进行。

7.操作前，进行简短的安全培训，强调注意事项，提高操作人员的安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开成型机的电源开关，确认设备处于待机状态，然后依次启动液压系统、气动系统和冷却系统，确保所有系统运行正常。

2.模具安装：根据生产要求，正确安装模具，确保模具位置准确，无松动现象。

3.加热准备：根据玻璃材料的性质和成型要求，调节加热装置的温度，确保玻璃材料达到适宜的成型温度。

4.玻璃材料准备：将玻璃材料放置在料斗中，确保料斗内玻璃材料均匀分布，避免因材料分布不均导致成型不良。

5.成型操作：

a.启动成型机，玻璃材料开始进入模具。

b.调节成型机的速度和压力，确保成型过程稳定。

c.观察玻璃材料在模具中的流动情况，调整参数以获得最佳成型效果。

6.冷却与脱模：

a.成型完成后，启动冷却系统，使玻璃制品快速冷却至室温。

b.冷却至室温后，打开模具，取出成型好的玻璃制品。

7.检查与修正：

a.对成型出的玻璃制品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

b.如有不合格品，及时调整模具或设备参数，重新进行成型。

8.清理与维护：

a.清洁成型模具，去除残留的玻璃材料。

b.检查设备各部件，进行必要的润滑和维护。

9.关闭设备：完成操作后，关闭成型机电源，确保所有设备处于安全状态。

10.记录与反馈：记录生产过程中的关键参数和发现的问题，及时反馈给相关部门，以便进行改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.气动系统供气充足，气路无阻塞。

d.冷却系统水流顺畅，温度控制准确。

e.传动带、链条等运动部件运行无卡滞。

f.模具安装牢固，无磨损或损坏。

g.设备各安全保护装置正常工作。

h.操作面板指示灯显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损或传动部件损坏。

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或阀门故障。

c.气动系统供气不足，可能存在气路阻塞或气源问题。

d.冷却系统水温异常，可能存在水流不畅或温度控制器故障。

e.传动带、链条等运动部件运行卡滞，可能存在润滑不足或磨损严重。

f.模具安装松动或磨损，影响成型质量。

g.安全保护装置失效，如紧急停止按钮无法正常响应。

h.操作面板显示错误信息，可能存在电路故障或传感器问题。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用量具（如卡尺、千分尺）对成型后的玻璃制品进行尺寸测量，确保符合设计要求。

b.表面质量检查：目视检查或使用放大镜观察玻璃制品表面，检查有无划痕、气泡、杂质等缺陷。

c.强度测试：根据产品标准，进行相应的强度测试，如抗冲击性、耐热性等。

d.性能测试：测试产品的物理性能，如透明度、硬度、耐候性等。

e.功能测试：如果产品有特定功能，如密封性、稳定性等，需进行实际操作测试。

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