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公司坯料机加工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司坯料机加工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有坯料机加工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉坯料机的工作原理和操作方法，提高安全意识和自我保护能力。规程涵盖坯料机的安装、调试、操作、维护及紧急情况处理等各个环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘鞋和防护手套。

-根据作业性质，佩戴相应的防护眼镜或面罩，防止异物伤害眼睛。

-如有特殊要求，还需佩戴耳塞或防噪音耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查坯料机各部位是否有损坏、松动或异常磨损。

-确认设备各安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）是否完好有效。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-确认电气系统无漏电现象，所有开关和按钮功能正常。

-检查冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下工作。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间畅通。

-通风良好，确保有害气体和粉尘不超标。

-照明充足，确保操作人员视线清晰。

-地面应防滑，无积水，保持干燥。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动设备，观察设备是否正常启动，各指示灯是否亮起。

-按照操作手册进行设备预热，确保设备达到工作温度。

-安装坯料，注意坯料的放置位置和方向，确保其与加工要求一致。

-启动坯料机，缓慢调整进给速度，观察坯料加工过程。

-在加工过程中，密切监控设备运行状态和坯料加工质量。

-加工完成后，停止设备，取出加工好的坯料。

-对设备进行清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

-加工过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备在监控下运行。

-调整刀具时，必须停止设备，确保安全后再进行操作。

-刀具磨损到一定程度时，应及时更换，防止因刀具磨损导致的设备故障。

-操作过程中，严禁超负荷使用设备，避免设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断设备电源。

-确认设备停止后，通知维修人员进行检查和处理。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

-等待设备故障排除后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-传动带、轴承等部位无异常磨损或过热现象。

-电气系统工作正常，无火花、烟雾或异味。

-机器各部件运动协调，无卡滞或异常声响。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停机，可能是电源故障或紧急停止按钮被触发。

-设备振动加剧或噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-加工表面出现划痕或凹痕，可能是刀具磨损或加工参数设置不当。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-监控电气系统的电压、电流等参数，确保在正常范围内。

-通过听觉、视觉和触觉来感知设备的运行状态，发现异常及时处理。

-使用监测仪器对设备进行定期检测，如振动分析仪、温度计等。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行是否同步，是否存在偏移或不同步现象。

-监测刀具的磨损情况，确保刀具锋利，避免加工过程中产生划痕或凹痕。

-检查设备的润滑系统是否正常，确保润滑充足，减少磨损。

-定期检测设备的精度，确保加工出的坯料符合质量要求。

-监控设备的温度，防止过热导致的设备损坏或精度下降。

2.调整方法：

-调整刀具位置和角度，确保加工出的坯料尺寸准确。

-调整进给速度和切削深度，以适应不同的加工材料和工况。

-调整冷却液的压力和流量，确保冷却效果良好。

-调整设备的对刀系统，保证刀具与工件的正确对位。

3.不同工况下的处理方案：

-在低速高负荷工况下，注意监控设备的温度和振动，防止过热和过载。

-在高速轻负荷工况下，确保刀具与工件的接触稳定，避免振动和跳动。

-在加工硬质材料时，适当提高切削速度，使用更硬质的刀具材料。

-在加工软质材料时，降低切削速度，减少刀具磨损。

-遇到设备故障