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热力公司岗位安全风险告知书

一、岗位安全风险基本认知

热力行业生产运行涉及高温高压介质（热水/蒸汽温度最高达180℃、压力1.6MPa以上）、特种设备（锅炉、压力容器、压力管道）、电气系统（10kV及以下配电设备）、有限空间（热力井室、除氧器、换热器内部）等多类风险源，作业场景涵盖设备监控、管道巡检、检修维护、化学制水等环节。全体从业人员需明确：岗位风险贯穿日常操作全流程，未严格执行安全规程、未正确使用防护装备、未及时排查隐患均可能引发烫伤、中毒窒息、机械伤害、触电、火灾爆炸等事故，直接威胁人身安全与系统稳定。

二、主要岗位安全风险点及防控措施

（一）热力运行值班员

风险场景1：设备误操作

监控对象包括锅炉、换热器、循环泵、补水泵等核心设备，若误触DCS系统操作按钮（如误停循环泵、误关主汽阀），可能导致系统压力异常升高（超压值达设计值1.2倍以上）、局部过热（管道壁温超200℃）或用户端断热；若未及时发现仪表数据异常（如水位计假水位、压力变送器信号中断），可能引发锅炉缺水（干烧时间超5分钟可致炉管变形）、超压爆炸（蒸汽锅炉超压0.5MPa即可突破安全泄放阈值）。

防控措施：严格执行“两票三制”（操作票、工作票；监护制、复诵制、核对制），操作前双人核对设备编号与指令；每30分钟对DCS画面与现场仪表进行交叉比对（重点核对水位、压力、温度、电流四大参数）；每日进行仿真机操作培训（模拟误操作后果及纠正步骤），每月开展反事故演练（如循环泵全停后的紧急补水、泄压流程）。

（二）热力设备检修工

风险场景2：有限空间作业中毒窒息

检修热力井室、除氧器、换热器时，若未提前通风（自然通风时间不足4小时）或未检测气体（CO浓度超30mg/m3、O?含量低于19.5%），可能因残留一氧化碳（来自未完全燃烧的燃料）、氮气（置换不彻底的保护气体）或硫化物（水质腐蚀产物）导致中毒；若未系安全绳、未设专人监护，突发昏迷时无法及时施救（井室深度超3米时，黄金救援时间仅5分钟）。

防控措施：作业前执行“双确认”（生产部门确认系统已隔离、介质已排空；安全部门确认气体检测合格），检测仪器使用前需校准（误差≤5%）；通风采用轴流风机强制对流（风量≥5000m3/h），通风口设置于井室顶部与底部；作业人员佩戴正压式空气呼吸器（气瓶容量≥6.8L，持续供气时间≥45分钟），安全绳固定点需经拉力测试（承重≥1000kg）；监护人员每5分钟与作业人员通话确认状态，携带应急救援三脚架（最大提升重量200kg）。

（三）热力管道巡查员

风险场景3：户外作业意外伤害

冬季巡查埋地管道（埋深0.8-1.2米）时，需在道路、小区、绿化带等复杂环境中作业，可能因地面结冰滑倒（坡度超10°的区域滑倒概率增加30%）、车辆碰撞（夜间能见度＜50米时事故率上升50%）或井盖缺失坠落（井深超2米时坠落伤害等级达重伤）；夏季高温时段（环境温度＞35℃）巡查可能引发中暑（连续作业2小时以上体温超38℃风险增加40%）。

防控措施：配备防滑鞋（鞋底摩擦系数≥0.6）、反光背心（夜间可视距离＞200米）、手持测距仪（探测井盖缺失深度）；冬季巡查时间避开凌晨0-6时（路面结冰高发期），每2小时进入温暖场所休息15分钟；夏季携带防暑药品（藿香正气水、人丹），作业时间调整为6:00-10:00、16:00-19:00，每小时补充含盐饮用水（每次100-150ml）；巡查路线避开施工区域（与挖掘机作业点距离保持＞10米），发现井盖缺失立即设置警戒带（长度≥5米）并上报。

（四）锅炉司炉工

风险场景4：高温介质喷溅烫伤

操作锅炉排污阀（温度160℃、压力1.2MPa）、安全阀校验（排汽温度200℃）或开启人孔门（内部余温超80℃）时，若阀门密封失效（泄漏量＞5滴/分钟）、操作顺序错误（未先开旁路阀泄压）或防护不到位（未戴防烫手套、护目镜），可能导致高温水/汽喷溅（喷射距离可达3米），造成Ⅱ度以上烫伤（皮肤接触60℃热水1秒即可形成水疱）。

防控措施：操作前检查阀门密封面（用白纸巾擦拭无湿痕），开启时缓慢旋转（每次旋转角度≤15°），先开旁路阀泄压（压力降至0.1MPa以下）；佩戴耐高温手套（材质为芳纶，耐温≥260℃）、防冲击护目镜（镜片耐温≥150℃），身着阻燃工作服（续燃时间≤2秒）；安全阀校验时设置隔离栏（距离≥5米），非操作人员禁止进入；人孔门开启前用测温枪检测内部温度（低于50℃方可作业），开启时面部偏离开口方向。

（五）电气运维工

风险场景5：触电与电弧灼伤

检修10kV开关柜（额定电压12kV）、变压器（低压侧400V）或处理电缆故障（绝缘层破损）时，若未验电（验电器电压等级与设备匹配）、未装设接地线