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演讲人：日期:油库工艺流程设计

目录CATALOGUE01设计基础02总体布局规划03储存系统设计04装卸工艺系统05辅助工艺流程06安全管理体系

PART01设计基础

法规与标准依据地方性法规结合项目所在地的环保、消防、土地规划等特殊要求，优化工艺流程设计，避免后期整改风险。03参考API、ISO等国际标准，如API650（钢制焊接油罐设计规范）和ISO28300（石油设施防火设计），提升工艺安全性与兼容性。02国际通用标准国家及行业规范遵循石油化工行业相关设计规范，包括储罐安全间距、防火防爆等级、环保排放标准等，确保设计合规性。01

原料与产品特性原油物性分析根据密度、黏度、硫含量、闪点等关键指标，设计预处理（如脱水、脱盐）和分馏工艺，确保后续加工效率。成品油分类存储对易燃、易挥发或腐蚀性油品，设计专用密封输送管道和泄漏监测装置，降低安全风险。针对汽油、柴油、航空煤油等不同产品，划分独立储罐区域，并配置差异化温控与惰化系统，防止交叉污染。危险化学品管理

设计规模与参数基于周转量和储备需求，确定单罐容积及总库容，平衡投资成本与运营灵活性。储罐容量规划计算流量、压力、流速等参数，选用合适管径与材质（如碳钢、不锈钢），减少输送能耗与腐蚀风险。工艺管线设计根据规模配置SCADA系统或DCS控制系统，实现液位、温度、压力的实时监测与远程调控。自动化控制水平

PART02总体布局规划

功能分区划分储油区规划根据油品种类、闪点及储存量划分独立储罐区，设置防火堤与泄漏收集系统，确保不同油品分区隔离管理。规划铁路栈桥、公路发油台及码头泊位，配备防静电设施与紧急切断装置，实现高效安全的油品周转。消防泵房、变配电室、污水处理站等辅助设施需远离易燃易爆区域，并满足最小安全间距要求。办公区、中控室应位于库区边缘上风向位置，与生产区保持安全距离并设置应急疏散通道。装卸作业区设计辅助设施布局行政管理区定位

工艺管线优化流向控制系统采用双管单泵或单管双泵流程，减少交叉输送风险，管道材质需适配油品特性（如防腐、耐高压）。设置电动/气动阀门组与SCADA监控系统，实现油品流向远程切换与泄漏实时报警功能。管线流向设计热力管道伴热对高凝点油品管道采用电伴热或蒸汽伴热，防止低温凝固，伴热温度需严格控制在安全范围内。清管器布置在长距离管道中设置清管器收发装置，定期清除管内杂质，保障输送效率与油品质量。

依据油品闪点与单罐容积计算防火间距，甲类油品储罐间距不小于0.6倍罐径，并设置防火隔堤。库区围墙与周边居民区、交通干道需保持500米以上距离，围墙内设置可燃气体探测报警系统。泡沫消防站服务半径不超过120米，消防水罐容量需满足4小时持续灭火需求，喷淋系统覆盖所有储罐。主次通道宽度分别不低于6米与4米，环形消防车道净空高度大于5米，确保救援车辆无障碍通行。安全防护距离储罐间距标准外部安全屏障消防设施覆盖应急撤离通道

PART03储存系统设计

储罐类型选择固定顶储罐适用于储存挥发性较低的油品，结构简单且成本较低，但需配置呼吸阀以减少蒸发损耗，适合长期稳定储存的工况。01浮顶储罐通过浮动顶盖与液面直接接触，大幅减少油品挥发损失，适用于高挥发性油品（如汽油），分为单盘式与双盘式两种，需定期维护密封系统。内浮顶储罐结合固定顶与浮顶的优势，外部为固定顶结构，内部增设浮顶，兼具防挥发与防雨雪功能，常用于对环保要求严格的区域。球罐与卧式储罐球罐承压能力强，适合液化石油气等高压储存；卧式储罐多用于小容量或临时储存场景，灵活性高但占地面积较大。020304

罐区布置方案防火分区与间距设计依据油品闪点与火灾危险性划分罐组，确保储罐间留有足够防火间距，并设置防火堤防止泄漏扩散，同时需满足消防通道的通行要求。高程与坡度规划罐区地面应设计排水坡度，避免积水腐蚀基础，储罐基础需高出周边地面以防止雨水倒灌，并考虑不同油品罐组的高程差以实现自流输送。管线与阀门布局采用集中管廊或地下埋设方式，减少交叉干扰，关键阀门需设置在易操作位置，并配备远程控制功能以应对紧急情况。自动化与安全监控罐区周边设置可燃气体检测仪、火焰探测器及视频监控系统，中央控制室实时监控数据，联动消防设施提升应急响应能力。

液位监测配置雷达液位计非接触式测量，适用于高压、高温或腐蚀性介质，精度高且不受介质密度影响，需定期校准以确保数据可靠性。伺服式液位计通过浮子与伺服电机联动实现高精度测量，可同步检测油水界面，适用于需要分层计量的原油或成品油储罐。磁致伸缩液位计利用磁场变化检测浮子位置，兼具液位与温度测量功能，安装简便但需避免强磁场干扰，适合中小型储罐。冗余监测系统关键储罐需配置双液位计或辅以压力变送器、称重系统等多重监测手段，确保数据一致性并触发高低液位联锁保护。

PART04装卸工艺系统

铁路槽车装卸需遵循严格的作业流程，包括