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乙烯装置操作工现场作业操作规程

文件名称：乙烯装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙烯装置操作工在乙烯生产过程中的现场作业。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规、行业标准和企业内部规章制度。规程要求操作工具备基本的安全意识、操作技能和应急处置能力，确保乙烯装置安全稳定运行。操作工必须经过专业培训，取得相应岗位操作资格后，方可独立上岗作业。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工在上岗前应穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、防静电鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等。对于有特殊要求的操作，如高温或低温环境，还需佩戴相应的特殊防护装备。

2.设备检查：

操作前应全面检查乙烯装置的相关设备，包括但不限于反应器、压缩机、换热器、泵、阀门等，确保设备状态良好，无泄漏、腐蚀、损坏等现象。

3.工艺参数确认：

根据生产任务单，确认乙烯装置的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保参数符合操作规程要求。

4.仪表和控制系统检查：

检查所有仪表和控制系统是否正常工作，包括温度、压力、流量、液位等监测仪表，以及报警、连锁等安全装置。

5.环境检查：

操作前应检查现场环境，确保无易燃易爆物品，地面干燥无积水，照明充足，通风良好。

6.防火和防爆措施：

检查消防设施是否齐全有效，包括消防器材、消防通道等。确认现场无静电积累，防止静电引发火灾。

7.应急预案：

操作工应熟悉本岗位的应急预案，包括事故发生时的报警程序、应急处理措施和疏散路线。

8.工具和材料准备：

根据操作需求，提前准备必要的工具和材料，并放置在易取位置。

9.通讯设备检查：

确认通讯设备如对讲机、电话等通讯工具正常工作，以便在紧急情况下及时联系。

10.安全培训与交底：

上岗前接受班组长或安全员的安全培训，明确当天操作任务、安全注意事项及可能存在的风险。

11.联锁和隔离措施：

操作前确认所有联锁和隔离措施已经正确设置，确保设备在启动前处于安全状态。

12.安全检查记录：

操作前应填写《设备安全检查记录表》，记录检查内容和结果。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备无异常，仪表正常；

b.然后按照工艺参数设置相关控制阀门和流量计；

c.接着启动辅助设备，如水泵、风机等，确保辅助系统正常运行；

d.按照顺序启动主设备，如压缩机、反应器等，注意观察设备运行状态；

e.在设备正常运行后，根据生产需求调整工艺参数，如温度、压力等；

f.定期检查设备运行情况，包括温度、压力、流量等参数；

g.最后，完成操作后进行设备关闭，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.作业方式：

a.操作工应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作流程；

b.操作时动作要平稳，避免急促或过大的操作力度，以防设备损坏；

c.操作过程中应密切观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作；

d.操作时注意个人安全，保持与设备的合理距离，避免身体部位进入危险区域；

e.使用工具时应确保工具完好无损，使用正确。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止相关操作，报告班组长或安全员；

b.根据应急预案，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障设备等；

c.在故障排除前，禁止任何人员进入故障区域；

d.若发生泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取堵漏、灭火等措施；

e.确保所有人员安全撤离现场后，再进行事故处理。

4.数据记录：

a.操作过程中，应准确记录操作数据，包括时间、温度、压力、流量等；

b.操作数据应完整、准确，便于后续分析和故障排查。

5.操作结束后的工作：

a.操作结束后，清理操作现场，确保无遗留物品；

b.关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态；

c.填写操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态、异常情况等；

d.将操作记录上报班组长或安全员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺参数规定的范围内，无过热或过冷现象；

b.压力：设备压力应保持恒定，无大幅波动，压力表读数准确；

c.流量：设备进出口流量应稳定，符合工艺设计要求；

d.液位：设备液位应保持在安全操作范围内，液位计读数准确；

e.电压和电流：设备供电电压和电流应稳定，无异常波动；

f.震动：设备运行过程中震动应轻微，无剧烈震动；

g.噪音：设备运行噪音应在正常范围内，无异常噪音。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高或降低；

b.设备压力急剧上升或下降；

c.