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贴剂工岗位合规化操作规程

文件名称：贴剂工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司贴剂生产车间的所有员工，旨在规范贴剂工岗位的操作流程，确保产品质量安全，提高生产效率，降低生产风险。通过严格执行本规程，保障员工身体健康，提升公司整体形象。规程目的如下：

1.规范贴剂生产过程，确保产品符合国家相关质量标准。

2.保障员工在生产过程中的安全与健康。

3.提高生产效率，降低生产成本。

4.促进公司持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：贴剂工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和口罩等劳动防护用品，以防止意外伤害和污染。

2.设备检查：操作前应对贴剂生产设备进行彻底检查，包括但不限于机器的清洁度、润滑状态、安全装置的有效性以及电气系统的绝缘性能。如有异常，应立即停止使用并报告维修。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通无阻。

b.环境温度应控制在适宜范围内，避免因温度过高或过低影响贴剂的质量。

c.环境湿度应适中，避免因湿度过高导致产品吸潮或包装材料变形。

d.操作区域应定期进行消毒，以防止交叉污染。

4.工具与材料：确保所有用于生产的工具和材料齐全、完好，且符合生产要求。对过期或损坏的材料应予以更换或报废。

5.生产计划：根据生产任务单，提前准备所需的原材料、辅料和包装材料，并核对生产计划与实际需求的匹配度。

6.培训与沟通：操作前，对操作人员进行必要的培训和技能考核，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。同时，与相关岗位人员进行沟通，确保生产流程的顺畅。

7.记录与报告：操作前，填写操作日志，记录设备状态、环境条件、材料准备情况等信息。如有异常情况，应立即记录并报告上级管理人员。

三、操作步骤

1.清洁与消毒：操作前，对操作区域进行彻底清洁，使用消毒剂对设备、工作台面及操作区域进行消毒，确保无污染。

2.设备启动：按照设备操作手册，依次启动设备，检查设备是否正常运行，确认无误后，方可进行下一步操作。

3.原材料准备：根据生产计划，准确称量原材料和辅料，确保称量精度，避免误差。

4.投料与混合：将称量好的原材料和辅料按照配方要求投入混合设备中，启动混合程序，确保充分混合。

5.贴剂压制：将混合好的物料送入贴剂压制机，根据产品规格调整压制参数，确保压制出的贴剂厚度均匀。

6.切割与分装：将压制好的贴剂进行切割，按照规定的尺寸进行分装，确保分装准确无误。

7.质量检查：对分装好的贴剂进行外观、重量、粘附性等质量检查，确保产品符合质量标准。

8.包装：将合格的产品进行包装，按照包装要求进行密封，确保产品在运输和储存过程中的安全。

9.标签贴附：在包装盒上贴附产品标签，确保标签信息准确无误。

10.成品入库：将包装好的成品送至成品库，按照产品种类和批号进行分类存放。

11.清洁与整理：操作结束后，对操作区域和设备进行清洁，确保无残留物料，并对工具进行整理归位。

12.记录与报告：填写操作记录表，记录操作过程中的关键数据，如设备状态、操作参数、质量情况等，并及时报告给上级管理人员。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.运转平稳：设备在运行过程中应无异常振动，运行噪音在正常范围内。

b.润滑良好：设备各润滑点应保持足够的润滑，无干涸或泄漏现象。

c.温度适宜：设备运行温度应稳定在正常工作范围内，无过热或过冷现象。

d.电气安全：设备电气系统无短路、漏电等安全隐患，绝缘性能良好。

e.操作简便：设备操作面板清晰，功能按钮布局合理，易于操作。

f.维护及时：设备定期进行保养和维护，确保设备处于最佳工作状态。

2.设备异常状态：

a.异常振动：设备运行中出现异常振动，可能由设备不平衡、基础不稳定或轴承磨损等原因引起。

b.润滑不良：设备润滑点出现干涸或泄漏，可能导致设备过热、磨损加剧。

c.温度过高或过低：设备运行温度超出正常范围，可能影响设备性能和产品质量。

d.电气故障：设备电气系统出现短路、漏电等故障，需立即停机检查。

e.操作困难：设备操作面板损坏或功能按钮布局不合理，影响操作效率。

f.维护不及时：设备长时间未进行保养，可能导致设备性能下降，甚至损坏。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理流程，以便在紧急情况下能够迅速采取措施，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查：每日生产前，对设备进行例行检