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汽车制造冲压操作工岗位考试试卷及答案.doc

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汽车制造冲压操作工岗位考试试卷及答案

一、填空题(每题1分,共10分)

1.冲压生产中常用的板材是______。

2.冲压设备的安全装置有______装置。

3.冲床的公称压力是指滑块离______上死点前某一特定距离时,滑块上所容许承受的最大作用力。

4.冲压模具主要由______和______两大部分组成。

5.材料的______是指材料在外力作用下产生塑性变形而不破裂的能力。

6.冲压生产的三要素是______、______、______。

7.常用的冲压设备有______和______。

8.冲裁件的断面分为______、______、______、______四个区域。

9.冲压时,为保证安全生产,严禁______。

10.冲压模具的______是保证模具正常工作和冲压件质量的关键。

二、单项选择题(每题2分,共20分)

1.冲压生产中,下列哪种材料的冲压性能最好()

A.铸铁B.铝合金C.铜合金D.低碳钢

2.冲床的闭合高度是指滑块在下死点时,滑块底面到()的距离。

A.工作台面B.机身导轨C.垫板D.曲轴中心

3.以下哪种不属于冲压工序()

A.弯曲B.锻造C.拉深D.冲孔

4.冲裁模的间隙应()模具导向件的间隙。

A.大于B.小于C.等于D.没关系

5.冲压时,送料步距是指()

A.两次送料的距离B.模具的间距C.条料宽度D.冲压件长度

6.一般情况下,拉深系数(),拉深变形程度越大。

A.越大B.越小C.不变D.不确定

7.冲压生产中,防止冲床过载的安全装置是()

A.光电保护装置B.过载保护装置C.紧急停止按钮D.双手按钮

8.冲裁模的刃口尺寸计算时,落料模以()为基准。

A.凹模B.凸模C.凸凹模D.卸料板

9.冲压模具中,起卸料作用的零件是()

A.卸料板B.固定板C.垫板D.模柄

10.以下哪种材料硬度最高()

A.45钢B.T10AC.Cr12MoVD.Q235

三、多项选择题(每题2分,共20分)

1.冲压生产的特点有()

A.生产效率高B.产品质量稳定C.能加工复杂形状零件D.材料利用率高

2.冲压模具的分类方式有()

A.按工艺性质分类B.按工序组合程度分类C.按模具结构形式分类D.按模具材料分类

3.冲裁模的间隙过大,会导致()

A.冲裁件尺寸精度降低B.冲裁件断面光亮带减小C.冲裁件毛刺增大D.模具寿命降低

4.冲压生产中常用的材料有()

A.钢板B.铝板C.铜板D.塑料板

5.冲压设备的维护保养内容包括()

A.清洁B.润滑C.紧固D.检查调整

6.拉深过程中可能出现的缺陷有()

A.起皱B.拉裂C.回弹D.表面划伤

7.冲压模具的主要零件包括()

A.工作零件B.定位零件C.卸料零件D.导向零件

8.冲压安全防护措施有()

A.采用安全装置B.进行安全教育培训C.穿戴防护用品D.优化工作环境

9.弯曲工艺中,影响弯曲件质量的因素有()

A.弯曲半径B.材料性能C.弯曲力D.模具结构

10.冲压生产中,提高材料利用率的方法有()

A.优化排样B.采用少废料或无废料冲裁C.合理选择材料规格D.减少冲压工序

四、判断题(每题2分,共20分)

1.冲压生产只能加工金属材料。()

2.冲床的行程次数越高,生产效率越高。()

3.冲裁模的间隙越小,冲裁件质量越好。()

4.拉深时,压边圈的作用是防止坯料起皱。()

5.冲压模具的寿命主要取决于模具材料的硬度。()

6.冲压生产中,只要设备正常运行,就不需要进行安全检查。()

7.弯曲件的回弹是不可避免的。()

8.冲裁件的尺寸精度主要取决于模具的制造精度。()

9.冲压设备的润滑对设备的正常运行影响不大。()

10.冲压时,送料不及时不会影响冲压件质量。()

五、简答题(每题5分,共20分)

1.简述冲压生产的工艺流程。

答:首先根据冲压件的设计要求选择合适的原材料,进行材料检验。然后依据工艺设计制作冲压模具。接着将原材料通过剪切等方式加工成合适的坯料,送进冲压设备。冲压设备在模具的作用下对坯料进行冲压加工,如冲裁、弯曲、拉深等工序。加工完成后,对冲压件进行质量检验,合格的冲压件进行包装入库,不合格的进行返修或报废处理。

2.冲压模具的工作零件有哪些?其作用是什么?

答:冲压模具的工作零件包括凸模、凹模和凸凹模。凸模是与压力机滑块连接,在冲压时对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形的零件;凹模是固定在工作台上,与凸模配合,完成冲压工作,确定冲压件形状和尺寸;凸凹模同时具有凸模和凹模的功能,在复合冲压工序中使用,如在冲孔落料复合模中,完成冲孔和落料两个工序。

3.简述冲压生产中如何保证安全生产。

答:要保证安全生产,首先设备应安装可靠的安全装置,如光电保护、双手按钮等,防止操作人员肢体进入危险区。操作人员需经过严格培训,熟悉操作规程和设备性能。工作时

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